[发明专利]一种环氧玻璃布层压板及其制备方法

权利要求书

1.一种环氧玻璃布层压板，其特征在于，包括以下重量份的原料：

无碱玻璃布50～80份、环氧树脂24～36份、酚醛树脂16～24份、增粘树脂10～18份、双氰胺4～10份、二甲基咪唑2～5份、芳香胺固化剂5～10份、无卤含磷含氮阻燃剂35～45份、抗氧化剂1～4份、消泡剂1～3份、硅烷偶联剂1～3份。

2.根据权利要求1所述的一种环氧玻璃布层压板，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、双酚S环氧树脂、热塑性酚醛环氧树脂、缩水甘油胺多官能环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂中的一种或者几种。

3.根据权利要求1所述的一种环氧玻璃布层压板，其特征在于：所述酚醛树脂为热塑性苯酚甲醛树脂、热固性苯酚甲醛树脂、热塑性邻甲苯酚甲醛树脂、热固性邻甲苯酚甲醛树脂、热塑性双酚A甲醛树脂、热固性双酚A甲醛树脂中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种环氧玻璃布层压板，其特征在于：所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲苯树脂中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种环氧玻璃布层压板，其特征在于：所述芳香胺固化剂为4，4’-二氨基二苯甲烷、N，N’-二乙基-4，4’-二氨基二苯甲烷、4，4’-二氨基二苯醚、4，4’-二氨基二苯砜、3，3’-二氨基二苯砜、3，3’-二甲基-4，4’-二氨基二苯甲烷、1，3-双(3-氨基苯氧基)苯、1，3-双(4-氨基苯氧基)苯。

6.根据权利要求1所述的一种环氧玻璃布层压板，其特征在于：所述无卤含磷含氮阻燃剂由9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物与双马来酰亚胺制得。

7.根据权利要求1所述的一种环氧玻璃布层压板，其特征在于：所述抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。

8.根据权利要求1所述的一种环氧玻璃布层压板，其特征在于：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷消泡剂或聚醚改性的有机硅消泡剂。

9.根据权利要求1所述的一种环氧玻璃布层压板，其特征在于：所述硅烷偶联剂为KH550、KH560或KH590中的一种或两种以上混合物。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种环氧玻璃布层压板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照质量份选取无碱玻璃布50～80份、环氧树脂24～36份、酚醛树脂16～24份、增粘树脂10～18份、双氰胺4～10份、二甲基咪唑2～5份、芳香胺固化剂5～10份、无卤含磷含氮阻燃剂35～45份、抗氧化剂1～4份、消泡剂1～3份、硅烷偶联剂1～3份；

S2、将偶联剂与水以重量比1：9-10混合，室温下搅拌溶解，用硅烷偶联剂浸渍无碱玻璃布并烘干，得到处理后无碱玻璃布；

S3、将双氰胺和二甲基咪唑投入反应釜中，加入适量的有机溶剂充分搅拌2～4小时，再将环氧树脂、酚醛树脂、增粘树脂加入到反应釜中，在120～130℃下搅拌溶解3～5h，得到第一次混合料；

S4、将抗氧化剂、消泡剂和硅烷偶联剂依次加入第一次混合料中，加热到80℃反应，于160℃凝胶化100～120s，得到均相基体树脂；

S5、室温下，将步骤S2中得到的处理后无碱玻璃布装入浸胶机中，并将步骤S4中得到的基体树脂装入胶槽中，开机，浸渍，于80℃～160℃半固化反应10分钟，得到半固化片；

S6、将步骤S5中的半固化片，层叠，装模，推入热压机中，加热至120℃～180℃、加压至15MPa～20MPa固化反应4～8小时，保持压力自然冷却至室温，开模，得到环氧玻璃布层压板。