[发明专利]一种氧化增光二极管制作方法有效
申请号: | 202011459843.X | 申请日: | 2020-12-11 |
公开(公告)号: | CN112563378B | 公开(公告)日: | 2022-02-25 |
发明(设计)人: | 夏黎明;李青民;任占强;李喜荣;王宝超;张超奇;孙丞;李波 | 申请(专利权)人: | 西安立芯光电科技有限公司 |
主分类号: | H01L33/32 | 分类号: | H01L33/32;H01L33/36;H01L33/40;H01L33/44;H01L33/26;H01L33/00 |
代理公司: | 西安智邦专利商标代理有限公司 61211 | 代理人: | 郑丽红 |
地址: | 710077 陕西省西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化 增光 二极管 制作方法 | ||
本发明提供一种氧化增光二极管制作方法,解决现有二极管制作方法存在氧化不均匀、串联电阻高、造成产品分类多、循环次数较多等问题。该方法包括:步骤一、在GaAs衬底上生长外延结构,在进行AlAs生长时,TMAl中增加40~100PPM的氧元素;步骤二、制作正面金属电极;步骤三、制作背面金属;步骤四、图形制作;步骤五、在350~450℃、保护气体环境下进行退火;步骤六、进行切割;步骤七、进行AlAs氧化,氧化气体条件:在保护气体环境下增加水蒸气,混气出口温度90~100℃;步骤八、进行芯片测试。本发明方法在TMAl中加入少量的氧元素,使得产品氧化均匀性提高,同时AlAs氧化后变成Al2O3,折射率由3.09降低到1.77,增加ΔN,提高了器件性能。
技术领域
本发明涉及二极管制作领域,具体涉及一种氧化增光二极管制作方法。
背景技术
由于发光二极管具有低功耗、尺寸小和可靠性高等优点,其作为主要光源得到较快发展。近年来发光二极管在照明应用领域迅速扩展,且朝着更高发光功率的方向发展。现有技术中,采用多重量子阱(multiple quantum well,MQW)结构作为有源层的发光二极管,该结构能够获得较高内量子效率,而发光二极管外量子效率的提高主要集中在表面粗化、金属反射镜技术、图形衬底等。但是,现有的氧化增光二极管制作方法在进行铝砷氧化时,存在氧化不均匀、串联电阻高、造成产品分类多、良率差等缺点;同时,还存在折射率差过低、导致循环次数多、材料浪费等问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有二极管制作方法存在氧化不均匀、串联电阻高、造成产品分类多、循环次数较多等问题,提供一种氧化增光二极管制作方法。
为实现以上发明目的,本发明的技术方案是:
一种氧化增光二极管制作方法,包括以下步骤:
步骤一、在GaAs衬底上生长外延结构,结构生长组分从下至上顺序生长,生长温度为550~700℃,生长压力为40~50torr,,在进行AlAs生长时,TMAl中增加40~100PPM的氧元素;
步骤二、制作正面金属电极;
步骤三、制作背面金属;
步骤四、图形制作,制作正面接触电极图形;
步骤五、在350~450℃、保护气体环境下进行退火,促使金属半导体融合减少串联电阻;
步骤六、进行切割,切割深度为5um~50um;
步骤七、进行AlAs氧化,氧化气体条件:在保护气体环境下增加水蒸气,混气出口温度为90~100℃,氧化温度为350~450度,时间为5~50分钟;
步骤八、进行芯片测试,测试芯片的亮度、电压、反向电压。
进一步地,步骤五中,退火时间为0.5~20min。
进一步地,步骤五和步骤七中,保护气体为氮气或氦气。
进一步地,步骤一中,生长压力为40~50torr。
进一步地,步骤一中,生长压力为42torr。
进一步地,步骤一中,在进行AlAs生长时,TMAl中增加50PPM的氧元素。
与现有技术相比,本发明技术方案具有以下技术效果:
1.本发明方法解决了金属与半导体接触问题,现有方法AlAs物质氧化时,表面容易形成Al2O3保护层,导致氧化速度变慢,且各个方向氧化不均匀,本发明方法在TMAl中加入少量的氧元素能有效的解决此问题,使得产品氧化均匀性提高,同时AlAs氧化后变成Al2O3,折射率由3.09降低到1.77,增加ΔN,提高了器件性能,使得器件亮度得到提升,亮度增加20%-30%。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于西安立芯光电科技有限公司,未经西安立芯光电科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202011459843.X/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:双轴传动丝杠
- 下一篇:一种改善聚三氟氯乙烯树脂加工性及其制品力学韧性的方法