[发明专利]一种摩擦感度试验机械加压方法

说明书

本申请公开了一种摩擦感度试验机械加压方法，该方法采用伺服压力机对摩擦感度试样进行加压，一次加压至规定的挤压压力，同步完成试样的压制成型，然后气缸推动压套使得试样露出击柱套外，实现摩擦感度试样的自动加压及定位过程。本申请能够实现挤压压力的精确控制，作业过程为远程自动化操作，保证了试验结果的准确性和操作过程的安全性。

技术领域

本申请属于火炸药评估技术领域，涉及一种摩擦感度试验机械加压方法，具体涉及一种远程精确控压且安全可靠的加压方法。

背景技术

火炸药摩擦感度是指在一定的摩擦刺激作用条件下，火炸药发生燃烧或爆炸的难易程度，通常以爆炸百分数表示试验结果。摩擦感度是衡量火炸药安全性能的一项重要指标，是评估火炸药在生产、运输、储存、使用、包装中能否安全使用的重要参数。目前国内火炸药摩擦感度测量采用GJB 772A-97方法602.1摩擦感度爆炸概率法，试样颗粒放置在击柱之间，加压成为药片，适当卸压后扳离分离钩使试样露出，再加压至指定压力，使摆锤从一定的角度摆下，通过击杆撞击上击柱，观察试样是否发生燃烧或爆炸。

现有摩擦感度试验机械加压方法存在以下问题：(1)采用油压机易漏油，指针式压力表压力控制重复性差，在摩擦撞击瞬间压力不稳定，压力波动达3～5MPa；(2)试验过程需要反复加压、卸压，加载过程复杂且耗时久；(3)需要手动扳离分离钩使滑柱套下降露出试样，效率较低；(4)未设置防护设施，撞击瞬间击柱和试样飞出存在安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种摩擦感度试验机械加压方法，该方法采用伺服压力机进行精确加压，远程操控，自动对试样进行定位，实现加压过程的安全可控。

为了实现上述任务，本申请采取如下的技术解决方案：

一种摩擦感度试验机械加压方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、试样准备：

试样5经粉碎或研磨后，用试验筛筛取尺寸为0.15～0.65mm的颗粒试样，干燥处理后放入干燥器中待用；

步骤二、装置准备：

用丙酮清洗上击柱4、下击柱6和击柱套7，擦干后放入干燥器中待用；

步骤三、试样装配：

称取20±1mg的试样5，将下击柱6放入击柱套7内，缓慢倒入试样5颗粒，晃动后将上击柱4放入，并转动1～2圈；

步骤四、装配机械加压装置：

将装有试样5的击柱套7放入下顶套8凹槽内，完成机械加压装置的装配；

所述下顶套8为中心带通孔的圆形凹槽结构；

步骤五、机械加压：

启动机械加压装置，设置挤压压力，开启伺服压力机10，下顶套8和顶杆9将下击柱6和击柱套7顶起，使得上击柱4与上顶柱3接触，直至压力达到设置的规定压力值，试样5压制成型；

所述上顶柱3为圆柱体结构，顶杆9为三段式圆柱体结构；

伺服压力机10的压力加载上限为1500MPa；

步骤六、装置定位：

机械加压装置保持设定的挤压压力，启动顶部气缸推动压套2下压击柱套7，下顶套8随之下降，直至下顶套8与定位台9-2接触，试样5上表面比击柱套7上表面高出0.9mm～1.8mm；

所述压套2为可上下移动的扇形环结构，定位台9-2为顶杆9的中间圆柱体结构；