[发明专利]斜喷管壳体中连接法兰内形面的加工方法及工装

权利要求书

1.一种斜喷管壳体中连接法兰内形面的加工方法，其特征在于，具体过程是：

步骤1：车加工定位基准面：

步骤2：制作定位销孔：

在所述法兰盘的端面做0°基准线线；该0°基准线过该法兰盘的中心，并使该0°基准线的两端分别位于3点与9点位置；

在该连接法兰端面加工两个对称分布的销孔，并使各销孔的中心线分别与所述0°基准线垂直相交；

步骤3：装夹工装和工件；

步骤4：车加工连接法兰内形面：

所述连接法兰内形面由前端圆柱面和内圆弧面组成；

将刀具沿车床坐标系+Z方向移动至距离该法兰前端端面3mm处，并以该处作为切削起始点；

第一步，启动机床；刀具自该切削起始点处沿着机床坐标系-Z方向移动至斜喷管壳体焊接件中连接法兰的圆弧面与圆筒柱面相交处的圆弧起点，通过车床控制刀具的圆弧形加工路径到达该圆弧的终点，完成内圆弧面的加工；

第二步，退刀；刀具先沿着+Z和+X方向退刀到切削起点；

第三步，刀具从切削起点沿机床坐标系+X方向移动一个切削深度0.5mm，再沿机床坐标系-Z方向移动与工步1相同的过程完成第二次切削；

重复所述第一步至第三步的过程，直到将所述前端圆柱的内径切削至设计尺寸；

至此，完成连接法兰内形面的加工。

2.如权利要求1所述加工斜喷管壳体中连接法兰内形面的方法，其特征在于，步骤3中装夹工装时，通过数控车床卡盘夹住工装一端的底板，分别找正该工装另一端顶板的外圆和端面；使其跳动量小于0.02mm；

装夹产品时，将所述喷管壳体焊接件中法兰盘的外圆周表面放入所述工装中顶板的定位槽内，使喷管壳体焊接件中尾管部分伸入该工装；通过销孔将喷管壳体焊接件与工装固连；连接法兰内形面

将所述顶板与喷管壳体焊接件中的连接法兰固连；找正已加工法兰盘端面，使跳动量小于0.05mm。

3.如权利要求1所述加工斜喷管壳体中连接法兰内形面的方法，其特征在于，在车加工所述连接法兰内形面时，车床转速为300r/min，进给率为1mm。

4.一种加工权利要求1所述加工斜喷管壳体中连接法兰内形面的工装，其特征在于，包括顶板、四个筋板和底板；所述四个筋板分别是第一筋板、第二筋板、第三筋板和第四筋板；所述顶板与底板之间通过四个筋板固连；

各所述筋板的具体位置分别是：所述第一筋板位于该工装的12点与3点之间，并使该第一筋板小端端面宽度方向的中心线与所述0°基准线之间的夹角为65°；所述第二筋板位于该工装的12点与9点之间，并使该第二筋板小端端面宽度方向的中心线与所述0°基准线之间的夹角为115°；所述第三筋板位于该工装的3点与6点之间，并使该第三筋板小端端面宽度方向的中心线与所述0°基准线之间的夹角为25°；所述第四筋板位于该工装的6点与9点之间，并使该第四筋板小端端面宽度方向的中心线与所述0°基准线之间的夹角为115°。

5.如权利要求4所述加工斜喷管壳体中连接法兰内形面的工装，其特征在于，所述顶板外端端面有法兰盘定位槽内；该顶板端面的外缘均布的多个螺纹连接孔和两个销孔的分度圆直径均为170mm。

6.如权利要求4所述加工斜喷管壳体中连接法兰内形面的工装，其特征在于，所述筋板小端端面与所述顶板内端面焊接，大端端面与所述底板的内端面焊接；在将该筋板与所述底板焊接时，使该筋板的斜面朝向该底板的内孔；所述筋板斜面的下底边距该底板中心的距离为120mm。