[发明专利]一种防止超光滑镜片表面结雾的方法

说明书

本发明提供了一种防止超光滑镜片表面结雾的方法，包括以下步骤：S1，用热去离子水对超光滑镜片进行超声清洗后，离心脱水；S2，在超净间中，将所述超光滑镜片放置在带新风功能的洁净台上，用新风吹扫，白炽灯烘烤。本发明操作简单、成本低廉，有效抑制了超光滑镜片在加工的存放过程中表面结雾。本发明与超光滑镜片加工过程有机结合，紧密衔接了抛光、清洗、镀膜过程，又不会在操作过程中引入新的污染，非常适用于精度、洁净度要求高的超光滑镜片加工，工艺可控制性好。

技术领域

本发明涉及超光滑镜片加工技术领域，具体涉及一种防止超光滑镜片表面结雾的方法。

背景技术

超光滑镜片一般是指经过抛光加工后表面粗糙度在1nmRa以下的镜片。因为优良的光学性能，超光滑镜片在高能激光反射镜、激光陀螺反射镜、光纤通信、光学窗口等现代光学和光电子领域应用广泛。

由于在垂直表面方向的位置弛豫效应而形成的再构表面和超结构，超光滑镜片具有很高的表面能，表面极不稳定，亲水性好。暴露于空气中，很容易吸附空气中的水分子，以降低表面能量，达到稳定状态，造成表面结雾。

超光滑镜片生产过程一般包括镜面抛光、清洗、镀膜这几个过程。抛光过程使抛光面会附着大量污染物，一般先进行有机液体进行清洗，再用去离子水清洗，清洗后的超光滑镜片经干燥后进行镀膜。但是由于超光滑镜片在清洗工序与镀膜工序间存在一段或长或短的存放过程，而超光滑镜片极高的表面能，使其在存放过程中表面易产生结雾。表面结雾对于超光滑镜片的危害较大，可能造成超光滑镜片表面腐蚀，需要重新抛光，甚至造成零件报废。

目前防止镜片表面结雾的方法主要有两类，一种从改变材料表面的润湿性能出发，如改变材料表面的化学成分或微观结构，调控玻璃、塑料材料表面与水的接触角，让其或者高度疏水，使水滴不易粘附；或者高度亲水，水滴能在材料表面迅速铺展形成水膜。然而，这类方法不但实现起来技术难度较大，而且会对超光滑镜片造成新的污染。另一种方法旨在破坏材料表面结雾条件，如汽车行业广泛采用的吹热风或通电加热，但因为元件多、方法复杂、成本较高，应用受限，在超光滑镜片这种精度、洁净度要求极高的领域更是难以实现。

现有技术中，还没有较好的防止超光滑镜片表面结雾的方法，一般任由超光滑镜片在存放过程中表面结雾，再在镀膜过程中，通过镀膜机对超光滑镜片表面进行刻蚀，去除表面的结雾，这种方法一方面会对镀膜机造成污染，另一方面该去除表面结雾的工序也降低了生产效率和成品率。

发明内容

基于此，本发明提供了一种防止超光滑镜片在存放过程中表面结雾的方法，该方法工艺简单，防结雾效果好，且能与超光滑镜片加工过程的其它工序对接，无需增加新的工序。

本发明的技术方案为：提供了一种防止超光滑镜片表面结雾的方法，包括以下步骤：

S1，用热去离子水对超光滑镜片进行超声清洗后，离心脱水；

S2，在超净间中，将所述超光滑镜片放置在带新风功能的洁净台上，用新风吹扫，用白炽灯烘烤。

由于超光滑镜片是高精密的光学元件，既要求其表面有极高的光滑度，也要求有极高的洁净度，这些都为防止其表面结雾造成了很大的困难。普通镜面的表面防结雾方法难以转用到该技术领域。

发明人经过大量研究，将该方法与超光滑镜片原有的清洗过程相结合，仅对原有的清洗步骤的工序进行了改进，不增加新的工序，不降低生产效率和成品率。

由于采用热去离子水进行清洗，使脱水后的超光滑镜片的温度高于室温，使空气中的水蒸气不能在表面结雾。随即转至洁净台上用新风吹扫，白炽灯烘烤，使超光滑镜片表面残留的水分有效挥发，也保证了镜片温度高于室温，破坏了结雾条件。

在一些实施例中，所述步骤S1中，去离子水温度为80±5℃，超声清洗3次。离心速度为4000～6000rpm，处理时间1～2min。