[发明专利]一种打叶复烤高架库均质化配方投料的方法

说明书

本发明公开了一种打叶复烤高架库均质化配方投料的方法，属于烟草领域，高架库入库前按日产量进行单等级连续投料，烟叶经过化学成分检测后，按烟箱为贮存单元进行自动装箱、称重并存入高架库。投料生产时，系统根据烟叶配打计划从对应等级、重量的烟箱中，筛选出经过烟叶化学成分均质化计算的烟箱按批次出库，组成新的投料单元，保证各批次投料单元烟叶的等级结构及重量占比与配打计划相同，各批次投料单元的烟叶化学成分基本均衡，实现打叶复烤原烟自动配方组模及均质化投料。

技术领域

本发明属于烟草领域，更具体的说涉及所述的一种打叶复烤高架库均质化配方投料的方法。

背景技术

为了优化烟叶等级结构，提升卷烟感官品质，打叶复烤采取按配打计划进行模块化加工。将烟叶按83个等级进行工业分级，通过相关工艺评吸验证后进行组模（把不同等级的烟叶按照不同的重量占比组合成一个模块）并生成配打计划（一个模块中各等级烟叶具体占比）。原配方生产模式为人工混配投料，即按照配打计划将一生产批次（12000kg/h）各等级所需烟叶，人工摆放到输送设备上混合后投料生产。此方全人工操作，劳动强度大、工作效率低、混配不均匀，过程中无化学成分采集流程，只能大致保证每一批次烟叶等级占比符合配打计划要求，无法进行批次之间的化学成分均衡，不能满足均质化加工的要求。

发明内容

本发明设计一种打叶复烤高架库均质化配方投料的方法与流程，简化人工任务，降低劳动强度，将配方工作后移到高架库，人工按日产量进行多批次单等级投料，经过自动装箱入库后，系统按配打计划以烟箱为单位进行配方组合，再经过化学成分均质化计算后筛选出每批次出库烟箱，最终实现高架库自动按配方出库，并且各批次达到化学成分均质化要求。

为了实现上述目的，本发明是采用以下技术方案实现的：所述的打叶复烤高架库均质化配方投料的方法采用以下步骤实现：

步骤1.制定配打计划中模块化烟叶的组成占比；

步骤2.通过计算将一个模块的烟叶按照日产能每小时投料量分为Px个批次的投料单元，每个批次所含烟叶的等级结构及重量占比与配打计划相同；

步骤3.计算出占比较大的大等级烟叶单批次的整箱数DnPxZ和尾箱数DnPxW，按日产量进行单等级连续投料装箱并采集烟叶化学成分信息；

步骤4.计算出占比较小的小等级烟叶单批次的混合装箱数DhPx，按多等级单批次混合投料装箱并采集烟叶化学成分信息；

步骤5.按配打计划中各等级烟叶的结构及重量占比，按单批次投料量计算出所需烟箱，再经过烟叶化学成分信息进行均质化计算后，筛选相应数量烟箱，组合成新的单批次投料单元出库。

优选的，所述的步骤1具体实现方法为：配打计划中，一个模块的烟叶，由D1、D2、……Dn个不同等级的烟叶（包含n个大等级及n个小等级烟叶）按照对应的重量占比组配而成。

优选的，所述的步骤3，具体实现方法为：步骤31、计算出大等级D1P1单批次投料装箱后，所产生的整箱数D1P1Z有Z（箱），尾箱D1P1W有1（箱），D1等级烟叶单批次所需出库量为Z（箱）整箱+1（箱）尾箱；

步骤S32、按日投料量为X批/天，计算出D1等级烟叶日投料装箱后产生的整箱D1PxZ共有Z×X（箱），尾箱D1PxW有X（箱）；

步骤33、计算出D1等级烟叶日投料所需烟叶重量为（Z×X+ X）×350（kg），按这个总重量安排铺叶切断工序进行D1等级烟叶的单等级投料；

步骤S34，按步骤S31-S33的方法，计算所有Dn大等级烟叶日投料所需烟叶重量，并进行Dn等级烟叶的单等级投料。

步骤S35，每个大等级烟叶投料后产生的整框及尾框均进行化学成分采集记录后入高架库。

本发明有益效果：