[发明专利]一种热镀锌带钢小锌花生产控温设备及其控制系统

说明书

本发明的一种热镀锌带钢小锌花生产控温设备及其控制系统，尤其是适用于连续热镀锌生产线锌花质量控制。该控温设备具有不同锌花凝固位置调节功能，依据生产过程数据的实时监测，自动调节相关参数，准确定位不同镀锌板的锌花凝固位置。该控温设备有差温急冷功能，调节热风差温管路、冷风差温管路的风路阀组实现相关参数，可以对不同厚度，不同锌层重量的板料实现智能化过程控制。通过差温急冷实现了热镀锌板的迅速冷却及保障了其在宽度方向温度均匀性。

技术领域

本发明属于热镀锌带钢小锌花生产技术领域，涉及一种热镀锌带钢小锌花生产控温设备及其控制系统。

背景技术

热镀锌是钢铁最有效的防大气腐蚀的方法之一，与其他金属防腐蚀方法相比，在镀层电化学保护性、镀层致密性、镀层耐久性、镀层免维护性、镀层与基体结合力、镀层经济性以及热镀工艺对钢件形状、尺寸的适应性、生产的高效性方面具有其他工艺无法比拟、得天独厚的优势。在长期使用中，热镀锌的成本远低于油漆，广泛应用于如电力、交通、通讯和基础建设等。因此我国许多大型钢厂自2000年以来，鞍钢，首钢，邯钢等大中型钢厂先后组建了多个连续热镀锌工厂。然而以邯钢年产量达200万吨连续生产的2#热镀锌线为例，随着市场对冷轧产品质量的不断提升，冷轧镀锌带钢生产正向高性能、高品质和低成本的方向发展。

现有的热镀锌生产线主要问题是不具备急冷控制功能，导致锌花尺寸大，在诸多领域具有使用局限。且热镀锌线采用冷却方式为自然风冷，存在边部和中部温度不均匀，使得边部镀层厚度增加，尤其是薄规格产品更为明显。常规移动风冷虽然可以解决热镀锌板急冷控制效果，但是加剧了温度场不均匀性问题和对流紊乱问题，增大了热镀锌缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种热镀锌带钢小锌花生产控温设备,可解决中部、边部镀锌层厚度均匀性问题和急冷问题，设置移动挡板结构，可对控温风箱的吹射角度进行控制，同时降低对流风紊乱问题。

本发明提供一种热镀锌带钢小锌花生产控温设备，用于连续热镀锌生产线锌花质量改善，包括：移动平台、安装架体和控温装置；所述安装架体固定于移动平台上，可随移动平台水平移动，控温装置设于安装架体上，可在安装架体上垂直移动；

所述控温装置包括：多根差温管路、控温架体、两个控温风箱、齿轮传动升降结构和移动挡板结构；多根差温管路固定在所述控温架体的后部，两边的差温管路通过风路阀组连接热风机，中部的差温管路通过风路阀组连接常温风机；两个控温风箱设置在控温架体的前部，两个控温风箱相对的侧壁上设有百叶风口，控温风箱上设有多个进风口，每根差温管路的末端都设有两个出风口，差温管路的两个出风口连接两个控温风箱的对应的进风口；所述移动挡板结构安装在一侧的控温风箱上，移动挡板结构包括两个挡风板，两个挡风板可移动到两个控温风箱之间，同时两个挡风板的间距可调节使得两个挡风板分别与镀锌板的两侧对齐以遮挡对流风；所述齿轮传动升降结构固定在控温架体的上部，所述齿轮传动升降结构包括第一减速电机和对称设置的两个主动齿轮，通过第一减速电机驱动主动齿轮在安装架体上的齿条上垂直升降运动实现控温装置的垂直移动。

在本发明的热镀锌带钢小锌花生产控温设备中，所述移动挡板结构包括：两个环形挡风板和两个移动机构，两个移动机构分别设在控温风箱的顶面和底面；移动机构包括：大底板、两个底座、第二减速电机、四个张力辊、第一气缸、第二气缸和第三气缸；所述大底板的左右两端分别设有X轴直线导轨，X轴直线导轨上设有X轴滑块，两个底座分别与对应的X轴滑块固定连接，所述第一气缸和第二气缸都设置在大底板上，第一气缸活塞杆和第二气缸活塞杆分别对应连接大底板左右两端的底座，推动两个底座沿X轴直线导轨滑动；所述控温风箱的顶面和底面设有Y轴直线导轨，Y轴直线导轨上设有Y轴滑块，两个大底板分别与对应的Y轴滑块固定连接，所述第三气缸固定在控温风箱上，第三气缸活塞杆连接大底板，推动大底板沿Y轴直线导轨滑动；每个底座上分别平行设置两个张力辊，张力辊通过轴承座固定在底座上；控温风箱的顶面和底面同侧的两个底座上的四个张力辊构成张力辊组，两个环形挡风板分别套设在两侧的张力辊组上；所述第二减速电机固定在大底板中部，第二减速电机通过联轴器与张力辊组中的一个张力辊的转轴相连接。