[发明专利]一种精密压铸件的压铸模具

说明书

本发明公开了一种精密压铸件的压铸模具，包括动模座板，所述动模座板的上表面设置有顶出机构，所述动模座板上表面固定安装有支撑块，所述支撑块的上端固定安装有支撑板，所述支撑板上端中间位置设置有型芯，所述型芯内部靠近顶出机构的位置设置有渣包塑形装置，所述支撑板上端靠近型芯的位置设置有动模套板。本发明通过设置顶出机构，在推板内部设置移动块、齿轮以及提升杆，利用第一伸缩杆带动推板上升，推板带动齿轮与提升杆进行啮合传动，使得第二顶杆相比较第一顶杆上升高度及速度都得到提高，解决了形状特殊的产品无法一次顶出，需要进行二次顶出，增加模具成本和模具的结构复杂性，不利于生产制造的问题。

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，尤其是涉及一种精密压铸件的压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有技术成品在从模具中取出时，无论是采用单一或者是多顶杆的顶出机构，其顶出动作都是一次完成，但是所生产的成品的形状特殊，如果在一次顶出后，成品仍然在型腔中，或者无法自动脱模时，就需要再增加一次顶出动作，设置二次顶出机构无疑会增加模具成本，增加模具的结构复杂性，不利于生产制造；2、铸件在压铸塑形时，顶出机构的顶杆与熔融金属液接触，待金属液冷却凝固后，接触位置会产生毛刺，同时，顶出机构在对铸件进行顶出时，会对铸件表面造成压痕，针对精密的压铸件来说，需要增加人工打磨的工序进行返修，费时费力，降低生产效率，且工人劳动强度较大。

为此，提出一种精密压铸件的压铸模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密压铸件的压铸模具，能够通过设置顶出机构，在推板内部设置移动块、齿轮以及提升杆，利用第一伸缩杆带动推板上升，推板带动齿轮与提升杆进行啮合传动，并通过移动块使得第二顶杆在保持与第一顶杆相同的速度的同时，还增加了齿轮及移动块的传动速度，使得第二顶杆相比较第一顶杆上升高度及速度都得到提高，解决了形状特殊的产品无法一次顶出，需要进行二次顶出，增加模具成本和模具的结构复杂性，不利于生产制造的问题，本发明通过设置渣包塑形装置，利用第二伸缩杆推动安装块及限流板移动，金属液流入顶杆上端空腔形成渣包，铸件顶出时对渣包进行挤压，进而对铸件进行了保护，避免了毛刺及顶杆压痕的出现，且渣包经限流板进行塑形，易于折断去除，打磨较为容易，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密压铸件的压铸模具，包括动模座板，所述动模座板的上表面中间位置设置有顶出机构，所述动模座板上表面边缘位置固定安装有支撑块，所述支撑块的上端固定安装有支撑板，所述支撑板上端中间位置设置有型芯，所述型芯内部靠近顶出机构的位置设置有渣包塑形装置，所述支撑板上端靠近型芯的位置设置有动模套板，所述支撑板上端边缘位置固定安装有定模套板，所述型芯上端设置有定模镶块，所述定模镶块上端固定安装有定模座，所述定模座上表面一端贯穿开设有浇口；

所述顶出机构包括与动模座板上表面固定连接的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上端固定安装有推板，所述推板一端活动安装有移动块，所述移动块上端固定安装有第二顶杆，所述推板一端靠近移动块的位置转动连接有齿轮，所述推板一端靠近齿轮的位置贯穿安装有提升杆，所述提升杆下端与动模座板固定连接，所述推板另一端嵌入安装有第一顶杆；

所述渣包塑形装置包括设置于型芯内部靠近第一顶杆位置的固定块，所述固定块的一端固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端固定安装有安装块，所述安装块一端固定安装有限流板。