[发明专利]共聚酰胺热熔胶胶粉分筛前的处理系统和处理工艺

说明书

本发明公开了一种共聚酰胺热熔胶胶粉分筛前的处理系统和处理工艺，涉及共聚酰胺热熔胶粉制备技术领域。本发明通过将稀释的抗静电剂冷冻成固体，与胶粉在转鼓内混合均匀，并缓慢降温，直到中间仓中胶粉温度恢复至零上，胶粉表面均匀附着液态抗静电剂，之后紧密衔接表面光滑剂的混合转鼓，保证胶粉分筛的效果。本发明通过低温冷冻环境将抗静电剂冷凝成雪花状粉体与共聚酰胺胶粉更好的混合，避免结块现象发生，混合均匀；同时转鼓缓慢运转，减缓温度升高速度，避免胶粉的骤热膨胀，破坏其性质；解冻后抗静电剂恢复液态依附在胶粉上，胶粉的流动性更好，抗静电剂的作用发挥地更强，之后紧密衔接表面光滑剂的混合流程，保证胶粉分筛的效果更好。

技术领域

本发明涉及共聚酰胺热熔胶粉制备技术领域，尤其涉及一种共聚酰胺热熔胶胶粉分筛前的处理系统和处理工艺。

背景技术

共聚酰胺热熔胶主要应用在粘合衬布、皮革粘和衬、鞋帽等纤维织物上，在汽车行业、包装印刷等行业应用也很广泛。随着人们健康意识的增强，静电危险逐渐被重视，因此开始在共聚酰胺热熔胶中混合抗静电剂减少静电危险。抗静电剂的混合影响到共聚酰胺热熔胶的性质，因此其混合均匀度至关重要。

专利授权公告号CN105801913B将抗静电剂与聚酰胺在高速混合机中混合，抗静电剂在制作过程中经过干燥得到粉末状，粉末状的抗静电剂由于颗粒微小，容易出现结块现象，二者混合效果较差。如果抗静电剂为液体喷涂混合形式，液体与颗粒物接触，结块现象更加严重。影响共聚酰胺的性质，进而影响其使用效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种共聚酰胺热熔胶胶粉分筛前的处理系统和处理工艺，混合均匀，抗静电剂的作用效果提高，分筛效果提高。

为实现此技术目的，本发明装置采用如下方案：共聚酰胺热熔胶胶粉分筛前的处理系统，包括储料仓、第一转鼓、中间仓、第二转鼓和抗静电剂储罐，储料仓与第一转鼓的进料口连接，第一转鼓与中间仓连接，中间仓与第二转鼓连接，第一转鼓的进料口端面设置有喷头，喷头通过管道与抗静电剂储罐连接。

与现有技术相比，本发明装置的有益效果在于：本发明提供的装置将冷冻粉碎后的胶粉在低温环境中与固态的抗静电剂混合均匀，抗静电剂的作用发挥得更强，之后紧密衔接表面光滑剂的混合转鼓，将表面光滑剂和胶粉混合均匀，产生更好的筛分效果。

本发明装置的优选方案为：

储料仓和第一转鼓的外壁分别设置有保温层，降低升温速度，保证低温冷冻环境。

第一转鼓和第二转鼓的筒体外壁分别与转动托轮滚动配合，动力机构外置，扩大转鼓的容量。

第一转鼓和第二转鼓分别采用为不锈钢或碳钢材质制作，降低化学污染的可能性。

为实现此技术目的，本发明方法采用如下方案：共聚酰胺热熔胶胶粉中混合抗静电剂的方法，包括如下步骤：

S1、深冷粉碎后的共聚酰胺热熔胶胶粉存放在储料仓中，储料仓向第一转鼓的进料口输送胶粉；

S2、第一转鼓端面的喷头喷出雾状液体，液体在冷冻环境中立即形成粒度在100μm以下的雪花状粉体；

S3、在胶粉和雪花状粉体通过第一转鼓内壁的螺旋板向前运动过程中，雪花状粉体由于自身脆性被进一步碎化，碎化后与胶粉更好得混合；

S4、第一转鼓转动过程中抗静电剂与胶粉混合，同时对二者的混合物进行缓慢解冻，避免胶粉颗粒骤热膨胀；

S5、混合抗静电剂的胶粉解冻后暂时存放在中间仓，抗静电剂恢复液态依附在胶粉上；

S6、将中间仓中的胶粉运输至第二转鼓，同时向第二转鼓中加入表面光滑剂，胶粉与表面光滑剂在第二转鼓中混合均匀后，进入分筛工艺。