[发明专利]一种回收湿法脱硫装置余热的节能处理系统及方法

说明书

本发明公开一种回收湿法脱硫装置余热的节能处理系统及方法，系统包括脱硫塔、浆液循环泵、取热水循环泵、暖风器和稳压水箱；脱硫塔侧壁上设置烟气入口，塔顶设置烟气出口，脱硫塔内由下至上依次设置浆液池、浆液取热层、喷淋洗涤层、湿烟气取热层和除雾器层；湿烟气取热层进出水口、浆液取热层进出水口、取热水循环泵进出水口和暖风器进出水口通过管路依次按顺序连接形成循环回路。通过取热水对湿烟气和脱硫浆液逐级取热以及管路阀门切换实现对湿烟气或脱硫浆液单级取热，高温取热水用于暖风器加热锅炉进风温度，在全气候条件下达到节约煤耗的目的；设置稳压水箱和取热水储池保证节能系统的安全稳定运行和节水检修。

技术领域

本发明涉及节能与环境保护领域，具体涉及一种回收湿法脱硫装置余热的节能处理系统及方法。

背景技术

燃煤锅炉作为将燃料的化学能转化为热能的主要设备之一，被广泛应用于电力、冶金和石化等高能耗行业。由于燃煤烟气中含有大量粉尘、氮氧化物和二氧化硫等污染成分，排放的烟气需经过脱硝、除尘和脱硫等净化处理后方可由烟囱排入大气，以减少排烟对大气环境的污染程度，综合考虑锅炉的热效率和各种烟气处理工序的安全性，将空预器出口的排烟温度通常设为120-150℃，造成大量烟气余热无法得到有效利用，烟气热损失占锅炉总热损失的80％或更高。因此急需寻找一种科学的烟气回收及利用途径，使烟气中的余热得到高效的回收利用，降低能耗，实现企业节能减排。

而在烟气余热回收中不可或缺的装置便是换热器，当烟气降到低于硫酸露点时，烟气会在余热回收换热器表面析出硫酸，从而对余热回收换热器造成严重腐蚀，此外硫酸雾滴较强的粘性导致在换热器表面出现积灰现象，造成换热器换热效率急剧下降，同时增加换热器的风阻。一般燃煤锅炉烟气的酸露点温度处在80℃-105℃，以水为换热媒介，需要控制进入换热器的水温处在60℃以上，防止换热器烟气侧壁面温度处在酸露点以下，从而导致低温热水无法进行取热。此外脱硫塔内脱硫浆液和饱和烟气温度一般处在50-60℃，蕴含大量低品位热能，但其低品位热能回收后利用途径受限。

燃煤电厂和工业锅炉尾气排放烟气中余热回收及利用存在以下几个问题：

(1)脱硫塔烟道入口高温烟气余热回收换热器存在低温腐蚀和积灰堵塞现象，对进入换热器的换热介质温度要求较高；(2)脱硫塔内脱硫浆液和湿烟气中低品位余热回收利用途径受限；(3)低品位热能水无法直接向高品位热能水转变。为了解决这些问题，急需一种能够达到设备简单、经济和余热回收效率高的湿法脱硫装置余热综合回收利用系统。

发明内容

本发明提供一种回收湿法脱硫装置余热的节能处理系统及方法，在全气候条件下利用湿法脱硫装置余热保证锅炉进风温度稳定的节能解决方案，基于不同的环境温度下，根据两级取热层串联或单独使用，确保暖风器加热后的空气温度恒定，避免进入空预器内的空气温度过高，使排烟温度大幅度上升，从而导致脱硫装置烟气量和水量蒸发量增加。

一种回收湿法脱硫装置余热的节能处理系统，包括脱硫塔、浆液循环泵、取热水循环泵、暖风器和稳压水箱，所述暖风器包括风道和设于风道内且用于流通取热水的暖风换热管束；

所述脱硫塔的侧壁上设置烟气入口、塔顶设置烟气出口，脱硫塔内由下至上依次设置浆液池、浆液取热层、喷淋洗涤层、湿烟气取热层和除雾器层，所述浆液池与喷淋洗涤层之间由所述浆液循环泵连通，所述浆液取热层包括用于流通取热水的浆液换热管束，所述湿烟气取热层包括用于流通取热水的湿烟气换热管束；

所述浆液换热管束的出水口与取热水循环泵的进水口之间通过第一管路连通，第一管路上靠近浆液换热管束出水口处设置第一流量调节阀、靠近取热水循环泵进水口处设置第二流量调节阀；

所述取热水循环泵的出水口与暖风换热管束的进水口之间通过第二管路连通，所述第二管路上设置第三流量调节阀；

所述暖风换热管束的出水口与湿烟气换热管束的进水口之间通过第三管路连通，所述第三管路上且靠近湿烟气换热管束进水口处设置第四流量调节阀；