[发明专利]一种高效型材加工系统及方法

权利要求书

1.一种高效型材加工系统，包括加工系统输入端以及加工系统输出端，其特征在于，还包括：

上料储备运输单元(100)，所述上料储备运输单元(100)用于储备放置成排的型材，并将型材逐根输出至下一工步；

综合切割中心(200)，所述综合切割中心(200)承接所述上料储备运输单元(100)输送的型材并将型材按照一定的长度和角度切割成设定的段数，并将切割后的型材送至下一工步；

型材输出运输机(300)，所述型材输出运输机(300)的数量至少为两个，多个所述型材输出机(300)并列放置，所述型材输出运输机(300)承接所述综合切割中心(200)输送的型材并将型材朝所述加工系统输出端输送；

吹屑单元(400)，所述吹屑单元(400)设置于所述综合切割中心(200)与所述型材输出运输机(300)之间，用于吹除型型腔内由于切割所产生的锯屑；

冲孔站(500)，所述冲孔站(500)设置于所述型材输出运输机(300)运送型材的过程中，用于一次性加工型材上所设计的多个孔；

铆接站(600)，所述铆接站(600)设置于所述型材输出运输机(300)运送型材的过程中，位于所述冲孔站(500)冲孔的下一工步，用于加工型材上设计的铆点；

下料储备运输单元(900)，所述下料储备运输单元(900)位于所述型材输出运输机(300)的下一工步，用于暂时储备并向所述加工系统输出端输出加工好的型材。

2.根据权利要求1所述的一种高效型材加工系统，其特征在于，还包括：

接地标识单元(700)，所述接地标识(700)单元位于所述铆接站(600)铆接的下一工步，用于加工型材上设计的接地标识。

3.根据权利要求2所述的一种高效型材加工系统，其特征在于，还包括：

全检单元(800)，所述全检单元(800)设置于所述接地标识单元(700)标识的下一工步，用于检测型材上的冲孔、铆点是否存在加工遗漏的情况，区分良品与不良品，并对不良品加以剔除。

4.根据权利要求1所述的一种高效型材加工系统，其特征在于，所述综合切割中心(200)包括：

切割输送运输机(210)，所述切割输送运输机(210)用于将由所述上料储备运输单元(100)输出的待切割型材进行横向输送，输送待切割型材时逐根步进式输送至下一工步；

纵向推移装置(220)，所述纵向推移装置(220)用于将所述切割输送运输机(210)横向运输的型材进行纵向移动至切割预设的长度；

切割装置(230)，所述切割装置(230)用于将所述纵向推移装置(220)移动后的型材切割成预设的长度与根数；

转运装置(240)，所述转运装置(240)用于将经由所述切割装置(230)切割后的型材转运到所述型材输出运输机(300)上。

5.根据权利要求4所述的一种高效型材加工系统，其特征在于：

所述纵向推移装置(220)的数量与待切割型材需要分切的根数相同，保证每一根分切后的型材均有独立的纵向推移装置(220)进行运输；

所述纵向推移装置(220)由电缸或滑台组成，可以预先设定推送的距离。

6.根据权利要求4所述的一种高效型材加工系统，其特征在于：

所述切割装置(230)通过双头切割锯对型材进行切割，所述双头切割锯的数量与待切割型材需要分切的根数相同；

当所述切割输送运输机(210)暂停时，此时所述切割装置(230)通过双头切割锯对型材同时锯切成设定的长度和根数。

7.根据权利要求6所述的一种高效型材加工系统，其特征在于：

所述双头切割锯由伺服电机进行驱动实现纵向移动，达到预设型材切割的长度。

8.根据权利要求4所述的一种高效型材加工系统，其特征在于：

所述转运装置(240)的数量与切割型材分切的根数相同。