[发明专利]CNC加工中心

说明书

本发明公开了一种CNC加工中心。该加工中心包括增材单元和减材单元以及减材构造和增材构造。增材单元通过增材制造形成未加工的工件，并且包括带有旋转轴线的操作构件。减材单元从由增材单元形成的未加工的工件中去除材料，并且包括具有电主轴轴线的刀具保持主轴。在减材构造中，减材单元的主轴轴线承载用于去除物料的刀具。在增材构造中，减材单元的主轴轴线连接到旋转轴线，以驱动增材单元的操作构件，并且刀具保持主轴的主要部分与操作构件的至少一部分并排，其中并排是指沿水平方向。

技术领域

本发明涉及一种CNC(Computer Numerical Control，计算机数控)加工中心，尤其是一种设有多个数控操作轴线并且适用于加工通过增材工艺获得的未加工工件的加工中心。

背景技术

尤其是，涉及包括至少一个增材单元和至少一个减材单元的加工中心。增材单元构造成通过增材制造形成未加工的工件。减材单元被电动化并且构造成从由增材单元形成的工件中去除材料。该加工中心可以采用减材构造和至少一种增材构造。在减材构造中，减材单元不驱动增材单元，而是可以携带用于去除材料的刀具。在增材构造中，电动减材单元连接到增材单元，以驱动增材单元。

上面公开的类型的加工中心是已知的，但是其缺点在于，在增材构造中，由增材单元和减材单元形成的组件总体上具有相对较高的整体竖直尺寸。这意味着，除了需要有足够的高度空间来放置操作单元外，还需要对加工中心数控系统的竖直操作轴线(Z轴)的行程进行一定的高度限制。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种能够克服现有技术的前述缺点的加工中心。

本发明的一个目的是提供一种替代解决方案，以解决在CNC加工中心的情况下通过减材单元的电动化来驱动增材单元的问题。

一个优点是提供一种能够采用增材构造的加工中心。在增材构造中，增材单元和减材单元总体上具有相对减小的总体竖直尺寸。

一个优点是允许CNC加工中心的竖直线性操作轴线(Z轴)有相对较高的行程，其中增材单元可移除地连接到减材单元，减材单元又连接到加工中心的操作轴线。

一个优点是提供一种结构简单且便宜的CNC加工中心。

一个优点是提供一种具有增材单元的CNC加工中心。该增材单元不具有用于驱动至少一个操作构件的自身的电动化。该操作构件可以通过减材单元的电动化来驱动。

根据下面陈述的一个或多个权利要求，这些目的和优点以及其他目的通过CNC加工中心和/或在CNC加工中心的上下文中通过加工方法来实现。

在一个实施例中，一种CNC加工中心包括：至少一个增材单元，该增材单元构造成用于通过增材制造形成未加工的工件；以及至少一个减材单元，该减材单元构造成用于从由增材单元形成的未加工的工件中去除材料。该增材单元包括至少一个带有旋转轴线的操作构件。该减材单元包括至少一个具有电动主轴的刀具保持主轴。提供了至少一种减材构造和至少一种增材构造。在减材构造中，减材单元的刀具保持主轴的主轴轴线连接到增材单元的操作构件的旋转轴线，并且可以承载用于去除材料的刀具。在增材构造中，主轴轴线连接到旋转轴线并且可以驱动增材单元的操作构件，并且刀具保持主轴的竖直总尺寸的主要部分与操作构件的竖直总尺寸的至少一部分并排，其中并排是指沿水平方向。

附图说明

参考通过非限制性示例示出一个实施例的附图，可以更好地理解和实施本发明，在附图中：

图1是根据本发明制造的处于减材构造的加工中心的实施例的立体图。

图2示出了图1的放大图。

图3示出了图1的加工中心处于增材构造。

图4示出了图3的放大图。

图5是图1的加工中心的立面立体图，其中主轴轴线在适合于减材操作的位置面朝下。