[发明专利]一种清晰防脱落转移烫金工艺

说明书

本发明公开了一种清晰防脱落转移烫金工艺，方案要点是：包括如下步骤：步骤1、选择花型，选择适合的烫金花型；步骤2、制作花型离型层，准备烫金膜，将离型剂和胶水均匀的涂抹在烫金膜的表面上，形成均有花型形状的离型层，并放入烘干机内进行烘干处理；步骤3、制作转移载体，将制作好的花型形状的离型层，通过烫金染料和转移胶混合后涂抹到载体的表面上，形成了一层花型的转移层，载体制作成花型的转移载体；步骤4、固定转移载体，将制作好的花型转移载体发，放入烘干机内进行烘干，得到含有烫金染料和热熔胶的升华转移载体，通过一次热处理、二次热处理和进行保温步骤，解决烫印不上，烫印不清晰的问题。

技术领域

本发明涉及纺织品印染领域，具体涉及一种清晰防脱落转移烫金工艺。

背景技术

布料烫金技术是一种染布技术。在我国发展较快，但真正投入大批量生产也就近十年时间。随着科技的迅猛发展，布料烫金工艺也日趋成熟，因其烫金后布料的整体效果显得雍容华贵与新潮，已越来越多的博得许多爱美人士所喜爱。

如授权公告号为CN108049227A的中国专利，其公开了一种面料的烫金工艺，它包括以下步骤，步骤一、烫金膜上胶工序，在烫金膜的表面通过花辊过胶水槽，使胶水在烫金膜上形成花型，花辊采用激光雕刻的凹版，烫金膜采用膜上附有颜色的电化铝金箔，通过上胶，膜上的电化铝金箔粘在面料上形成图案；步骤二、烫金膜与面料复合工序；将面料和烫金膜的上胶面粘合，烫金膜上胶后通过烘箱，烘箱温度为105°C，使水性胶水烘干，烫金膜与面料一起通过热滚与轧车加压，使烫金膜与面料平整地完成两者复合，同时收卷成半成品；步骤三、分金工序：将半成品在分金机上将烫金膜与面料分离。该面料的烫金工艺对环境无害、生产工序简单。

上述的这种面料的烫金工艺具有烫金工艺对环境无害、生产工序简单的优点；但是上述的这种面料的烫金工艺依旧存在着一些缺点，如：烫金的印花面料印花不够清晰，容易脱落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清晰防脱落转移烫金工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种清晰防脱落转移烫金工艺，包括如下步骤：

步骤1、选择花型，选择适合的烫金花型；

步骤2、制作花型离型层，准备烫金膜，将离型剂和胶水均匀的涂抹在烫金膜的表面上，形成均有花型形状的离型层，并放入烘干机内进行烘干处理；

步骤3、制作转移载体，将制作好的花型形状的离型层，通过烫金染料和转移胶混合后涂抹到载体的表面上，形成了一层花型的转移层，载体制作成花型的转移载体；

步骤4、固定转移载体，将制作好的花型转移载体发，放入烘干机内进行烘干，得到含有烫金染料和热熔胶的升华转移载体；

步骤5、一次热处理，将含有烫金染料和热熔胶的升华转移载体与织物面料进行贴合，通过升华机进行升华加热，将升华转移载体上的染料受热熔化，转移到织物面料上，进行冷却，待转移胶粘附在织物面料的表面上后揭去转移载体，转移载体上的烫金染料和转移胶完全转移到织物面料上，得到了带有转移胶的印花面料和烫金膜；

步骤6、二次热处理，将带有转移胶的印花面料和烫金膜放入烫金机种加热70-90摄氏度，将带有转移胶的印花面料和烫金膜一起通过热辊和轧车进行加热和加压，使得烫金膜和带有转移胶的印花面料相互复合，得到半成品；

步骤7、保温处理，将半成品放入烘干机内进行保温，温度60-80摄氏度，分离转移胶和烫金膜，得到带有烫金的印花面料，保温2-3小时，使得烫金膜上的花型与面料完全贴合。

优选的，所述步骤2中的胶水由粘合剂、丁酮和固化剂混合而成，所述粘合剂、所述丁酮和所述固化剂的质量比为2：3：1。

优选的，所述步骤2中花型离型层的厚度为6-8μm。

优选的，所述步骤2中的烘干机温度控制在70-90摄氏度，烘干时间为30-40分钟。