[发明专利]一种用于生产中控骨架的生产模具

说明书

本申请涉及一种用于生产中控骨架的生产模具，包括动模框、定模框和浇口板，动模框与定模框之间形成型腔，浇口板朝向定模框外端设置有开设有流道槽的流道块，浇口板的浇口与流道块连通，浇口板周侧还设置有用于拉拔定模框的拉动块；定模框上设置有带有多个与型腔连通的流道孔的流道板，流道板朝向流道块的外端面自上而下向外凸设呈弧面设置；定模框还设置有拉拔组件，拉拔组件包括驱动油缸以及与驱动油缸联动的拉拔块，拉拔块插接滑移设置在流道板上且外端面在初始状态时与流道板外端面处于同一平面上。本申请具有通过增设具有多个流道孔的流道板实现液态金属进入到型腔内的速度，进而确保中控骨架的浇筑质量的效果。

技术领域

本申请涉及汽车零件生产模具的领域，尤其是涉及一种用于生产中控骨架的生产模具。

背景技术

压铸模具是一种生产金属制品的工具；也是赋予金属制品完整结构和精确尺寸的工具。压铸成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的金属液态由压铸机高压射入型腔，经冷却固化后，得到成形品。

例如图8所示的中控骨架，该中控骨架整体结构长达一米多且结构较为复杂，导致对应的生产模具的型腔空间较大，针对上述中的相关技术，发明人认为目前的压铸模具流道数量较少，存在液态金属在型腔内流速过慢时导致中控骨架成型质量较差的问题。

发明内容

为了增大液态金属进入型腔内的速度而确保成型质量，本申请提供一种用于生产中控骨架的生产模具。

本申请提供的一种用于生产中控骨架的生产模具采用如下的技术方案：

一种用于生产中控骨架的生产模具，包括动模框、定模框和浇口板，所述动模框与定模框之间形成型腔，

所述浇口板朝向定模框外端设置有开设有流道槽的流道块，所述浇口板的浇口与所述流道块连通，所述浇口板周侧还设置有限位滑移在所述动模框和所述定模框外侧且用于拉拔所述定模框的拉动块；

所述定模框上设置有带有多个与所述型腔连通的流道孔的流道板，所述流道板朝向所述流道块的外端面自上而下向外凸设呈弧面设置；

所述定模框还设置有拉拔组件，所述拉拔组件包括驱动油缸以及与所述驱动油缸联动的拉拔块，所述拉拔块插接滑移设置在所述流道板上且外端面在初始状态时与所述流道板外端面处于同一平面上。

通过采用上述技术方案，液态金属从浇口板的浇口进入到流道块内，随后通过流道块上的流道槽进入到流道板上的流道孔内，最后通过流道孔进入到型腔内进行浇筑，通过在流道板上增设多个流道孔使得进入到型腔内的液态金属能够在单位时间内进入的更多，进而确保浇筑质量。而后需要脱模时，浇口板先与定模框分离，流道槽上的金属废料通过流道孔内的金属一体设置，而遗留在流道板端面。而后定模框上的拉拔组件工作，驱动油缸将拉拔块在流道板上移动，由于流道板端面与拉拔块端面呈弧面设置进而，随着拉拔块的移动，该拉拔块端面能够将流道槽上形成的遗留废料与流道孔内的金属拉断分离，该部分遗留废料自动掉落，最后再打开定模框，中控骨架从型腔内取出。通过多个流道孔的增设，能够缩短液态金属进入到型腔内的时间，进而提高成型质量。

可选的，所述驱动油缸的活塞杆顶端设置有滑块座，所述拉拔块上端固定在所述滑块座上，且下端插接在所述流道板上开设有的滑移道内。

通过采用上述技术方案，当产品完成浇筑，浇口板打开后，驱动油缸运行，将滑块座整体拉动，进而带动滑块座上的多根拉拔块在流道板上的滑移道内定向移动，进而实现拉拔块的端面能够凸出于流道板的外端面，即将流道槽上固态金属进行外撑拉断。

可选的，所述定模框上设置有供所述拉拔块滑移的滑动槽，所述定模框外壁上设置有位于所述拉拔块外端面的拉拔压块。

通过采用上述技术方案，定模框上的滑动槽与流道板上的滑移道连通，实现拉拔块的整体滑移，同时在定模框上设置的拉拔压块能够拉拔块进行定位，确保拉拔块在金属废料时能够稳定移动。