[发明专利]一种耐刮擦热塑性弹性体及其制备方法

说明书

本发明公开了热塑性弹性体技术领域的一种耐刮擦热塑性弹性体及其制备方法，包括以下重量份原料：氢化苯乙烯类热塑性弹性体50‑200份、增塑体系20‑400份、塑化增强树脂40‑200份、填充体系0‑200份、抗氧剂0.2‑2份、耐刮擦剂0.2‑40份、着色剂0‑30份；本发明利用氢化苯乙烯类热塑性弹性体、增塑体系、塑化增强树脂、填充体系、抗氧剂、耐刮擦剂和着色体系，按照一定比例加工制备得到的热塑性弹性体材料具有良好的表面耐刮擦性能，同时兼具柔软的触感和良好的力学性能，避免了刮擦过程中界面破坏引起的泛白和留痕现象，在日常用品、办公自动化、汽车配件、家用电器和电动工具等领域具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及热塑性弹性体技术领域，具体为一种耐刮擦热塑性弹性体及其制备方法。

背景技术

随着热塑性弹性体应用在日常用品、办公自动化、汽车配件、家用电器和电动工具等领域的飞速发展，材料在满足外观、触感、力学性能的同时，越来越多的应用开始注重产品良好的耐刮擦性能。目前，复合材料广泛应用于汽车内饰产品中。但是，大多数复合材料的韧性和耐刮擦性能较差，为了使热塑性弹性体材料更好地满足汽车内饰和其他领域的应用，尤其是高档汽车内饰产品材料的要求，急需对热塑性弹性体进行改进以提高其耐刮擦性能。热塑性弹性体在实际应用中，为了降低成本、提高产品的市场竞争能力，一般需要采用添加无机材料如碳酸钙、滑石粉、陶土和硫酸钡等组分对热塑性弹性体进行填充。填充体系的加入不仅可以降低成本，还可以提高材料的耐热温度。

目前，由于填充的无机组分与高分子基体之间存在界面，其界面是两相最容易破坏之处，当无机材料的含量超过一定含量时材料容易出现刮擦泛白、表面易磨损留痕等不足和外观不良等问题；为了解决刮擦泛白、表面易磨损留痕等问题，现有技术中通常选择降低无机材料的含量，当其用量小于10％时，刮擦泛白不明显，但是其代价是牺牲了材料的性价比和一定程度的市场竞争空间。

因此提出一种耐刮擦热塑性弹性体以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐刮擦热塑性弹性体及其制备方法，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下方案予以实现：一种耐刮擦热塑性弹性体，包括以下重量份原料：氢化苯乙烯类热塑性弹性体50-200份、增塑体系20-400份、塑化增强树脂40-200份、填充体系0-200份、抗氧剂0.2-2份、耐刮擦剂0.2-40份、着色剂0-30份。

优选的，所述氢化苯乙烯类热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或多种共混物。进一步的，所述氢化苯乙烯类弹性体为氢化后组成的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，简称为SEBS。优选地，所选SEBS的分子量Mn≧10000，氢化度≧98％，PS嵌段比例25％-60％。SEBS中丁二烯段的碳-碳双键被氢化饱和，具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能。优选地，所述SEBS为线性结构软质低粘度SEBS，其中S组分和B组分质量比为30/70，材料拉伸强度26.5MPa，断裂伸长率480％。

优选的，所述增塑体系为填充油，且填充油闪点大于130℃，在40℃的条件下，运动粘度大于5mm²/s，所述填充油为石蜡油、环烷烃油、直链烷烃油、芳香烃油中的一种或多种共混物。