[发明专利]一种汽车橡胶轮胎材料制备方法

说明书

本发明公开了一种汽车橡胶轮胎材料制备方法；涉及汽车零部件技术领域，包括以下步骤：（1）得到密炼胶；（2）得到复合纳米膨润土；（3）得到热处理纳米膨润土；（4）将密炼胶、热处理纳米膨润土、硫磺、硫化促进剂、氯化石蜡、氧化锌依次添加到混炼机中进行混炼处理40min，得到混炼料；（5）将混炼料经压延、挤出、成型和硫化即得；本发明方法制备的汽车橡胶轮胎具有优异的耐磨性能和耐老化性能。

技术领域

本发明属于汽车零部件技术领域，特别是一种汽车橡胶轮胎材料制备方法。

背景技术

随着人们生活质量的提高，人们对物质生活的要求越来越高，汽车的家庭拥有量也随着提高。

汽车轮胎是汽车行走的重要零部件之一，而橡胶具有高弹性，因此被广泛应用于汽车的轮胎。汽车轮胎是汽车的必备零件，其要承载整个汽车的重量，而且还要保持与地面的接触和摩擦。汽车是一种户外用品，需要长时间暴露在阳光下，而且使用时还要与地面进行摩擦，传统轮胎使用的橡胶在长期的阳光暴晒下，易发生老化的现象，影响橡胶的弹性，使轮胎的抗压性降低，而且长时间与地面摩擦会使普通的橡胶发生严重磨损和变形，导致轮胎的使用寿命降低，同时影响汽车的整体性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种汽车橡胶轮胎材料制备方法，以解决现有技术中的不足。

本发明采用的技术方案如下：

一种汽车橡胶轮胎材料制备方法，包括以下步骤：

（1）将顺丁橡胶生胶、硅橡胶、炭黑依次添加到密炼机中进行密炼处理，得到密炼胶；

（2）将纳米膨润土添加到硝酸镧溶液中，加热至80-90℃，保温搅拌12小时，然后进行过滤，烘干至恒重，得到复合纳米膨润土；

（3）将复合纳米膨润土置于180-200℃下，惰性气氛保护下，保温处理35-40min，然后取出，自然冷却至室温，得到热处理纳米膨润土；

（4）将密炼胶、热处理纳米膨润土、硫磺、硫化促进剂、氯化石蜡、氧化锌依次添加到混炼机中进行混炼处理40min，得到混炼料；

（5）将混炼料经压延、挤出、成型和硫化即得。

所述顺丁橡胶生胶、硅橡胶、炭黑混合质量比为60-65:5:3。

所述纳米膨润土、硝酸镧溶液混合质量比为1：6。

所述硝酸镧溶液质量分数为0.035%。

所述惰性气氛为氮气气氛。

所述密炼胶、热处理纳米膨润土、硫磺、硫化促进剂、氯化石蜡、氧化锌混合质量比为70-74:5:1:8:4-5。

所述硫化促进剂为硫化促进剂TMTD。

有益效果：

本发明方法制备的汽车橡胶轮胎具有优异的耐磨性能和耐老化性能，本发明通过以顺丁橡胶为基础橡胶，协同配合硅橡胶和炭黑作为补强，极大的优化了顺丁橡胶的力学性能和耐磨性能，尤其是引入一定质量的炭黑，能够进一步的改善橡胶轮胎的耐磨性能，通过引入一定质量的热处理纳米膨润土，能够促进橡胶体系的致密化，进一步的改善橡胶轮胎的耐磨性能。

具体实施方式

一种汽车橡胶轮胎材料制备方法，包括以下步骤：

（1）将顺丁橡胶生胶、硅橡胶、炭黑依次添加到密炼机中进行密炼处理，得到密炼胶；

（2）将纳米膨润土添加到硝酸镧溶液中，加热至80-90℃，保温搅拌12小时，然后进行过滤，烘干至恒重，得到复合纳米膨润土；