[发明专利]一种可降解油水分离膜的制备方法在审
申请号: | 202011462651.4 | 申请日: | 2020-12-14 |
公开(公告)号: | CN112626720A | 公开(公告)日: | 2021-04-09 |
发明(设计)人: | 王一帆;孙伯伦 | 申请(专利权)人: | 王一帆 |
主分类号: | D04H1/728 | 分类号: | D04H1/728;D01D5/00;C02F1/44;C02F1/40;B01D69/12;B01D69/02;B01D67/00 |
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地址: | 315100 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降解 油水 分离 制备 方法 | ||
1.一种可降解油水分离膜的制备方法,其特征在于,其包括如下步骤:
S1:将聚羟基脂肪酸酯加入烧杯中,加入有机溶剂,超声至完全溶解;加入谷氨酰氨转氨酶,搅拌24h;
S2:将聚碳酸亚丙酯加入烧杯中,加入有机溶剂,之后将其在水浴锅中磁力搅拌;
S3:将S1制得的溶液逐滴加入S2中,搅拌2h,形成前驱体纺丝原液;
S4:用10ml规格射器安装在静电纺丝机上并固定好,然后将铝箔缠绕在接收板上,固定好接收板后设定纺丝参数:电压为15-25KV,推注速度设为1mm/s,喷头与平面接收钢板的纺丝距离为15cm,针头直径为0.6mm,喷头左右平移距离为40mm,平移速度为200nm/min。接着,打开LED观测照明灯,观察出丝状态,一定时间后在接收板上得到复合膜。
2.如权利要求1所述的一种可降解油水分离膜的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,聚羟基脂肪酸酯、谷氨酰氨转氨酶和有机溶剂的质量比为1g:(0.1-0.2)g:(1-2)g。
3.如权利要求1所述的一种可降解油水分离膜的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,聚碳酸亚丙酯和有机溶剂的质量比为1g:(2-4)g。
4.如权利要求1所述的一种可降解油水分离膜的制备方法,其特征在于,所述步骤S1和S2中的有机溶剂为二氯甲烷。
5.如权利要求1所述的一种可降解油水分离膜的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中水浴温度为60-80℃。
6.如权利要求1所述的一种可降解油水分离膜的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中,静电纺丝时温度为20-30℃,湿度为40-50%。
7.如权利要求1所述的一种可降解油水分离膜的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中,纺丝时间为6-10h。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种可降解油水分离膜应用于油水分离领域。
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