[发明专利]一种切向入流式深锥浓缩机系统

说明书

本发明公开了一种切向入流式深锥浓缩机系统，包括接料环斗、漏渣口、排渣缺口、拦截网、刮除电机、传动轴和刮除板，所述下料安装管上端面安装有拦截网，所述下料管外表面等距开设有四组漏渣口，四组所述漏渣口的内壁下端呈内侧向外侧倾斜，所述下料管外侧安装有接料环斗，所述接料环斗上开设有两组对称的排渣缺口，所述接料环斗下端且位于下料管外侧安装有限位环，本发明避免过滤网长久使用后因过滤性能下降导致浓缩机的过滤效果欠佳的问题，方便固液分离，在电机带动刮除板与浓缩机内壁相接触转动刮除的基础上，增加刮除板的适配度，方便刮除板进行调节。

技术领域

本发明属于浓缩机技术领域，涉及切向入流式深锥浓缩机，具体是一种切向入流式深锥浓缩机系统。

背景技术

深锥浓缩机为上部圆筒形、下部圆锥形的机体。顾名思义，其锥体较深。深锥浓缩机为上部圆筒形、下部圆锥形的机体。顾名思义，其锥体较深。深锥浓缩机的工作原理，在添加絮凝剂的条件下，浮选尾煤送入下部带锥形分配口的入料筒。煤泥水中的大部分水在浓缩机圆筒部分的澄清区内流向周边溢出，小部分在絮团沉降区内形成小涡流。在机体的圆锥部分即压缩区内，沉淀物在重力作用下进行压缩，由底流口放出或用泵抽出。深锥浓缩机直径6～l0m，圆筒部分高6～7m，圆锥部分高7.8m。深锥浓缩机锥体较浓，沉淀物存锥体底部承受大的重力压缩作用，使底流的固体含量很高。根据尾煤特性和底流排料量的不同，底流固体含量存200～800g/l之间。如对絮凝后的沉淀物施加轻微搅拌，其压缩程度会更高，所以有的深锥浓缩机存锥体部分装有搅拌装置，以利于沉淀物继续脱水。

现有技术中，切向入流式深锥浓缩机的过滤方式大多在浓缩机内部安装至过滤网或者在进料处设置过滤网，但是长久使用后过滤网的性能会下降，导致浓缩机的过滤效果欠佳，为了保持过滤效果，需要过滤网筛等拆卸下进行清理；切向入流式深锥浓缩机在使用时，且内壁容易粘附较多杂质和污垢，不加以清除容易影响生产加工质量，当前的刮除板方式为电机带动刮除板与浓缩机内壁相接触转动实现刮除，但是这一方式的适配度较差，而且刮除板本身是无法进行调节的，为此，我们提出一种切向入流式深锥浓缩机系统。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种切向入流式深锥浓缩机系统。

本发明所要解决的技术问题为：

切向入流式深锥浓缩机的过滤方式大多在浓缩机内部安装至过滤网或者在进料处设置过滤网，但是长久使用后过滤网的性能会下降，导致浓缩机的过滤效果欠佳，为了保持过滤效果，需要过滤网筛等拆卸下进行清理；切向入流式深锥浓缩机在使用时，且内壁容易粘附较多杂质和污垢，不加以清除容易影响生产加工质量，当前的刮除板方式为电机带动刮除板与浓缩机内壁相接触转动实现刮除，但是这一方式的适配度较差，而且刮除板本身是无法进行调节的。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种切向入流式深锥浓缩机系统，包括浓缩机本体、支撑腿、下料安装管、下料管、机盖、进料管以及加料管，所述下料管上设置有过滤机构，所述浓缩机本体内部设置有刮除机构；

所述过滤机构包括接料环斗、漏渣口、排渣缺口、限位环、螺纹槽以及拦截网，所述下料管内部开设有螺纹槽，所述下料安装管外表面刻设有与螺纹槽相啮合的螺纹，所述下料安装管通过螺纹与下料管相连接，所述下料安装管上端面安装有拦截网，所述下料管外表面等距开设有四组漏渣口，四组所述漏渣口的内壁下端呈内侧向外侧倾斜，所述下料管外侧安装有接料环斗，所述接料环斗上开设有两组对称的排渣缺口，所述接料环斗下端且位于下料管外侧安装有限位环。

进一步地，所述浓缩机本体上端面安装有机盖，所述机盖上端面安装有进料管和加料管，所述浓缩机本体下端面安装有支撑腿，所述浓缩机本体下端面且位于支撑腿内侧安装有下料管，所述下料管下侧安装有下料安装管；

所述限位环内环形侧面刻设有内螺纹，所述下料管环形侧面刻设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合。