[发明专利]一种塑性模杯的制备方法及模杯

说明书

本申请涉及一种塑性模杯的制备方法及模杯，制备方法包括以下步骤：步骤一：面层热压成型；步骤二：面层涂胶；步骤三：填充，将面层涂胶的一侧放置填充物，且填充物位于面料层的立体位与下杯围处，填充物对准后覆盖面料层；步骤四：热压成型；步骤五：冷压后脱膜。本申请制得的模杯边缘较为柔软，立体位较为充实，且模杯的承托性较好，除此之外，本申请制得的模杯具有较好的耐黄变性。

技术领域

本申请涉及模杯制造的领域，尤其是涉及一种塑性模杯的制备方法及模杯。

背景技术

模杯是文胸的重要部分，其可以对胸部进行包裹并具有承托的作用，模杯的好坏很大程度上决定了文胸的舒适度。根据不同的材质，模杯分为布杯、硅胶杯与海绵杯等。根据厚度可以将其分为薄模杯、中模杯和厚模杯三种。其中，对于厚模杯来说，其可以依靠模杯的造型来改善乳房的形状，达到塑性的效果。

在对海绵杯的厚模杯制作的过程中，通常采用一次性成型的方法，即将面层、面料层或填充层一次性热压成型，获得海绵杯。针对上述中的相关技术，发明人认为存在有海绵杯对胸部支撑效果不好的缺陷。

发明内容

为了提高海绵杯对胸部的支撑，本申请提供一种塑性模杯的制备方法及模杯。

第一方面，本申请提供一种塑性模杯的制备方法，采用如下的技术方案：

一种塑性模杯的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：面层热压成型；

步骤二：面层涂胶；

步骤三：填充，将面层涂胶的一侧放置填充物，且填充物位于面料层的立体位与下杯围处，填充物对准后覆盖面料层；

步骤四：热压成型；

步骤五：冷压后脱膜。

通过采用上述技术方案，在制备塑性模杯的过程中，先对面料层进行热压成型，后将面料层进行涂胶，并将填充物置于面层，覆盖面料层后热压成型，冷压可以控制填充物在模杯中由于自然冷却回缩变小，从而导致模杯的外形与容量发生变化。由于在制备模杯的过程中，将模杯进行填充填充物，由于填充物填充在立体位与下杯围处，可以使得模杯的边缘较为柔软，而立体位置较为充实，除此之外，下杯围处的填充物使得模杯具有较好的支撑效果。

优选的，所述步骤三中的填充物包括碎料与胶片，碎料放置于立体位处，胶片放置于下杯围处。

通过采用上述技术方案，通过使用碎料与胶片，碎料可以对模杯进行填充，使得立体位更加充实，胶片的设置可以对模杯具有一定的支撑作用，提高模杯的承托性。

优选的，所述步骤三中，采用红光定位，以使碎料与胶片分别位于对应的立体位与下杯围处

通过采用上述技术方案，在定位的过程中，使用红光定位，这样在定位的过程中定位效果较好，可以降低较多的误差。

优选的，所述步骤四中，热压时，热压温度为190-200℃。

通过采用上述技术方案，热压过程中，热压温度为185-195℃时，所热压成型后得到的模杯成型效果较好。若热压温度过高，模具温度过高，胶片会融化变形，使模杯的外观不平顺，胶片的支撑位置有不适感。温度过底，面层、面料层和胶层不成型，模杯的形状和容量不稳定，无法达到要求。

优选的，所述步骤四中，热压时，靠近面层侧热压温度为198℃，靠近面料层侧的热压温度为196℃。

通过采用上述技术方案，热压过程中，由于模杯的弯折方向不同的，所以靠近面层一侧的热压温度较靠近面料层侧的热压温度高。

优选的，步骤四中，在冷压过程中，靠近面层的冷压温度为190-195℃，靠近面料层侧的冷压温度为15-40℃。