[发明专利]水泥制备分散加工设备

说明书

本发明涉及建筑设备技术领域，且公开了水泥制备分散加工设备，包括分散箱，分散箱腔内设置有分散机构，分散机构包括固定板和底座，固定板固定安装在分散箱内壁上，固定板的镂空处壁面顶端固定安装有分散外板，分散外板为环状，底座的前后两端均为弧形凸起的状态。该水泥制备分散加工设备，通过设置分散箱和分散机构，通过将结块的水泥倒入在分散外板内壁与粉碎柱外壁之间，伺服电机工作通过转动板和齿轮柱实现带动粉碎柱进行偏心转动并且自转，则实现了粉碎柱在分散外板的环形内壁之间转动一圈对落下的结块水泥进行三次挤压作用，从而实现将结块的水泥进行挤压分散，提高了对结块水泥的分散效果，则提高了水泥的分散效率。

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，具体为水泥制备分散加工设备。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，因此，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程等领域。

水泥在生产加工过程中常会出现凝聚结块的问题，则需要对结块的水泥进行分散加工，将结块的水泥分散成粉状。现有技术的水泥制备分散加工设备往往存在以下不足之处，第一，对水泥的分散效率较低，现有技术一般通过电机带动搅拌杆对块状的水泥进行转动搅拌，将结块水泥打碎，但是打碎的水泥仍然存在一些结块的问题，导致还需要循环往复的进行不断搅拌打碎，降低了分散的效率，并且还增加了时间和设备的成本，第二，通过电机带动搅拌杆的方式对结块水泥进行分散搅拌，往往存在分散后水泥不均匀的问题，降低了水泥的使用效率。因此，针对以上的问题，亟需提出水泥制备分散加工设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了水泥制备分散加工设备。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：水泥制备分散加工设备，包括分散箱，分散箱为空心的球体， 分散箱腔内设置有分散机构，分散机构包括固定板和底座，固定板为中部镂空的圆形，固定板固定安装在分散箱内壁上，固定板的镂空处壁面顶端固定安装有分散外板，分散外板为环状，且分散外板的前后两端均呈相互对称的半圆形，分散外板的顶端固定安装有逐渐向外侧延伸扩张的导向罩，且导向罩的顶端外壁固定安装在分散箱腔内上侧内壁上，底座的前后两端均为弧形凸起的状态，且底座的顶部中心位置处开设有圆形的偏心槽，底座的底部固定安装有四组呈环形阵列分布的支撑杆，且支撑杆的底端固定安装在分散箱腔内底部内壁上，底座的高度与固定板的高度相同，且底座位于固定板的镂空处中心位置，固定板内壁与底座外壁之间为分散口，底座的底部中心位置处固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端外壁通过套接轴承活动底座壁面，伺服电机的输出端固定连接有转动板，转动板为圆形，且转动板活动卡合在偏心槽内，转动板顶部设置有齿轮柱，齿轮柱底端固定连接有连接柱，连接柱的底端通过轴承活动安装在转动板的顶部，且连接柱位于转动板的非圆心位置处，连接柱腔内上侧内壁固定安装有呈环形状态分布的齿块，且齿轮柱与齿块的一侧外壁啮合，齿轮柱的顶端固定安装有粉碎柱，粉碎柱为正三棱柱，且粉碎柱的三个外侧面均呈向外弧形凸起的状态。

优选的，所述粉碎柱的三个弧形凸面上均设置有均匀分布的抖动机构，抖动机构包括挤压球,挤压球是一侧为截面端的球体，挤压球的截面端上固定安装有弧形的永磁体A，挤压球和永磁体A组合成一个完整的球体。

优选的，所述挤压球远离永磁体A的一侧壁面上固定安装有伸缩杆，粉碎柱的弧形凸面上开设有均匀分布的伸缩仓，伸缩杆的另一端固定安装在伸缩仓的内壁上。

优选的，所述伸缩杆的外壁套接有挤压弹簧，永磁体A位于伸缩仓的出口处。

优选的，所述分散外板的内壁上设置有呈环形分布的永磁体B，分散外板的内壁上开设有安装槽，永磁体B固定安装在分散外板内壁的安装槽内。