[发明专利]铝缸体复合电镀的制备方法

权利要求书

1.一种铝缸体复合电镀的制备方法，其特征在于，所述制备方法的具体步骤如下：

步骤1、除油：将工件放入除油液中进行除油，除油液为碳酸钠30～40g/L，磷酸钠50～60g/L，除油温度60～70℃下反应2～3分钟；

步骤2、活化：除油后的工件用自来水清洗30～50秒，清洗1-3次后放入活化液中活化；

步骤3、浸锌：活化后的工件用自来水清洗30～50秒，清洗1-3次后，加入浸锌液中于室温下浸锌2～4分钟；

步骤4、镀镍：浸锌后的工件用自来水清洗30～50秒，清洗1-3次后，加入镀镍液中进行电镀镍；

步骤5、复合电镀：镀镍后的工件加入复合电镀液中进行复合电镀；

步骤6、复合电镀完毕的工件用自来水清洗30～50秒，清洗1-3次后，于80～100℃干燥即可。

2.根据权利要求1所述的一种铝缸体复合电镀的制备方法，其特征在于，步骤2中活化溶液为：2～3％V/V氢氟酸，4～5％硫酸，9～11％双氧水，其中所加入的氢氟酸的质量分数为43±2％，硫酸为95～98％，双氧水为30～35％。

3.根据权利要求1所述的一种铝缸体复合电镀的制备方法，其特征在于，活化温度25±3℃，活化时间1～2分钟。

4.根据权利要求1所述的一种铝缸体复合电镀的制备方法，其特征在于，步骤3中浸锌溶液配比：

氢氧化钠120-150克/升

氧化锌15-30克/升

酒石酸钾钠40-45克/升

三氯化铁1-2克/升

硝酸钠0.5-1.5克/升。

5.根据权利要求1所述的一种铝缸体复合电镀的制备方法，其特征在于，镀镍液配比为：

硫酸镍230～310克/升

硼酸30～50克/升

糖精0.3～0.9克/升

柠檬酸0.8～3.5克/升

pH值2.6±0.3。

6.根据权利要求1所述的一种铝缸体复合电镀的制备方法，其特征在于，电镀镍温度45±2℃，电流密度8A/平方分米，电镀时间3～5分钟。

7.根据权利要求1所述的一种铝缸体复合电镀的制备方法，其特征在于，镀镍液所含杂质中：

硝酸盐≤30毫克/升

锌离子≤150毫克/升

铝离子≤250毫克/升

铁离子≤250毫克/升。

8.根据权利要求1所述的一种铝缸体复合电镀的制备方法，其特征在于，复合电镀液配比如下：

硫酸镍400～600克/升

硼酸40～60克/升

糖精0.5～1.1克/升

柠檬酸0.8～15克/升

pH值2.1±0.3。

9.根据权利要求1所述的一种铝缸体复合电镀的制备方法，其特征在于，复合电镀时，电镀溶液温度63±2℃，电流密度20～80A/平方分米。