[发明专利]一种改进的塑料薄膜印刷机加热装置

说明书

本发明涉及塑料薄膜印刷机加热技术领域，公开了一种改进的塑料薄膜印刷机加热装置，包括壳体，所述壳体内的下方安装有导热铜管，所述导热铜管的一端贯穿于壳体的外壁安装有进油口，所述导热油管的另一端连接有出油口，所述导热油管的上方安装有隔板，所述隔板内的顶部开设有散热孔，所述隔板内的底部安装有加热片，所述壳体内的顶部安装有油墨辊筒，所述油墨辊筒的一侧安装有温度感应器，本发明通过在壳体内的底部设置有导热铜管，通过向导热铜管的内部注入热油等物质，提高壳体内部的温度，使得油墨与塑料薄膜更容易贴合，并且在打印过程中，塑料薄膜不会因高温而变形、撕裂，避免了经济损失。

技术领域

本发明属于塑料薄膜印刷机加热技术领域，具体涉及一种改进的塑料薄膜印刷机加热装置。

背景技术

塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛，塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装等；对于塑料薄膜他们都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。

现有的塑料薄膜印刷机加热装置是在滚筒的内部注入热油等对油墨分子进行加热，提高印刷质量，但是由于薄膜厚度较小，且在印刷机长时间加热后，塑料薄膜容易出现软化，撕裂的现象，无法使用，带来经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的塑料薄膜印刷机加热装置，以解决上述背景技术中提出的长时间使用的印刷机在加热过程中容易造成塑料薄膜撕裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进的塑料薄膜印刷机加热装置，包括壳体，所述壳体内的下方安装有导热铜管，所述导热铜管的一端贯穿于壳体的外壁安装有进油口，所述导热油管的另一端连接有出油口，所述导热油管的上方安装有隔板，所述隔板内的顶部开设有散热孔，所述隔板内的底部安装有加热片，所述壳体内的顶部安装有油墨辊筒，所述油墨辊筒的一侧安装有温度感应器。

优选的，所述壳体的一侧底部安装有底座，所述底座的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有薄膜卷筒，所述薄膜卷筒的一侧安装有收膜筒。

优选的，所述壳体远离底座的一侧安装有印刷滚轮，所述印刷滚轮的一侧紧贴安装有辊筒。

优选的，所述壳体的前表面安装有工作台，所述工作台的顶部安装有开关，所述开关的上方安装有指示灯。

优选的，所述壳体的外壁下方开设有散热口，所述散热口共安装有六个，三个为一组，且对称分布在壳体的两侧。

优选的，所述薄膜卷筒的外壁套设有塑料薄膜，且所述塑料薄膜的一端与收膜筒的外壁紧贴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过在壳体内的底部设置有导热铜管，通过向导热铜管的内部注入热油等物质，提高壳体内部的温度，使得油墨与塑料薄膜更容易贴合，并且在打印过程中，塑料薄膜不会因高温而变形、撕裂，避免了经济损失。

（2）本发明通过在壳体内设置有隔板，隔板顶面的散热孔，可以将导热铜管产生的热量排入壳体上方，提高壳体上方的温度，而加热片是在导热铜管预热过程中，对油墨辊筒进行加热，有助于塑料薄膜打印的更加清晰，提高打印质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明隔板的剖视图；

图中：1-壳体；2-薄膜卷筒；3-收膜筒；4-底座；5-工作台；6-指示灯；7-开关；8-塑料薄膜；9-印刷滚轮；10-辊筒；11-进油口；12-散热口；13-支撑柱；14-温度感应器；15-油墨辊筒；16-导热铜管；17-出油口；18-隔板；19-散热孔；20-加热片。

具体实施方式