[发明专利]双束激光异位同步加热反光焊带退火处理方法及加工设备

权利要求书

1.双束激光异位同步加热反光焊带退火处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、对铜丝进行压延处理，直至铜丝变成硬态的焊带；

S2、对已经加工硬化的焊带采用第一道激光进行在线跟踪，并对其宽度方向的右半部进行局部加热退火处理；

S3、对第一次局部加热退火后的焊带进行第一次冷却处理；

S4、对第一次冷却处理后的焊带采用第二道激光进行在线跟踪，并对其宽度方向的左半部进行局部加热退火处理；

S5、对第二次局部加热退火后的焊带进行第二次冷却处理；

S6、对第二次冷却处理后的焊带进行烘干处理；

S7、对烘干后的焊带去除氧化物；

S8、对去除氧化物后的焊带进行涂锡处理，得到反光焊带。

2.根据权利要求1所述的双束激光异位同步加热反光焊带退火处理方法，其特征在于，在步骤S1中，铜丝采用无氧铜丝，压延后的焊带宽度范围设置为0.06-0.1mm。

3.根据权利要求1所述的双束激光异位同步加热反光焊带退火处理方法，其特征在于，在步骤S2中，第一道激光光斑直径为0.03-0.5mm，激光功率为250w，扫描速度为480mm/min。

4.根据权利要求1所述的双束激光异位同步加热反光焊带退火处理方法，其特征在于，在步骤S3中，将第一次局部加热后的焊带通过容纳有冷却剂的冷却槽内进行冷却，所述冷却剂为纯水。

5.根据权利要求1所述的双束激光异位同步加热反光焊带退火处理方法，其特征在于，在步骤S4中，第二道激光光斑直径同为0.03-0.5mm，激光功率同为250w，扫描速度同为480mm/min，且第二道激光光斑与第一道激光光斑的间距为1000mm-2000mm。

6.根据权利要求1所述的双束激光异位同步加热反光焊带退火处理方法，其特征在于，在步骤S5中，将第二次局部加热后的焊带通过容纳有冷却剂的冷却槽内进行冷却，所述冷却剂为纯水。

7.根据权利要求1所述的双束激光异位同步加热反光焊带退火处理方法，其特征在于，在步骤S6中，烘干温度范围设置为70℃-120℃。

8.根据权利要求1所述的双束激光异位同步加热反光焊带退火处理方法，其特征在于，在步骤S7中，将烘干后的焊带输送到装有助焊剂的处理槽中去除氧化物。

9.根据权利要求1所述的双束激光异位同步加热反光焊带退火处理方法，其特征在于，在步骤S8中，将去除氧化物后的焊带送入到涂锡机中进行涂锡处理。

10.双束激光异位同步加热反光焊带退火处理加工设备，其特征在于，所述加工设备包括传输装置、加热装置、冷却装置、表面处理装置及控制器，所述传输装置、加热装置、冷却装置和表面处理装置均与控制器连接，所述传输装置包括传输辊(1)，所述传输辊(1)上传送设置有焊带(7)，所述加热装置包括第一束激光器(5)和第二束激光器(6)，所述第一束激光器(5)包括第一束激光光斑(10)，所述第二束激光器(6)包括第二束激光光斑(11)，且第一束激光光斑(10)和第二束激光光斑(11)相离一定距离，所述冷却装置包括冷却槽(2)，所述冷却槽(2)内设置有多个平行设置的过渡辊(9)，所述过渡辊(9)与传输辊(1)平行设置，所述冷却槽(2)的侧壁设置有进水口(3)和出水口(4)，所述表面处理装置包括助焊剂槽(8)和涂锡机(12)。