[发明专利]一种球罐下料样板的制作方法

说明书

本发明公开了一种球罐下料样板的制作方法，包括轮廓板和固定钢带，多个所述固定钢带设置的轨迹板内侧；根据下料尺寸计算在成形标准的球壳板上找出所需轮廓点，通过计算机算出各轮廓板平面展开半径；本发明根据下料尺寸计算在成形标准的球壳板上找出所需轮廓点，通过计算机算出各轮廓线平面展开半径，在轮廓板上经激光切割机切割出相应的展开半径，将按展开半径切割好弧的轮廓板直接铺在相应确定的轮廓点上并连接固定即形成全轮廓全线下料样板，其特点为在球壳板划切割的轮廓板为全线，无切割盲区，轮廓轨迹精确，制作简易，长期使用不易变形。

技术领域

本发明涉及球罐技术领域，具体的说，尤其涉及一种球罐下料样板的制作方法。

背景技术

各种形式球壳板下料样板的制作是球形容器球壳板制造工艺的重要步骤。下料样板是用来确定各种形状曲率成形球壳板轮廓线的。为此相同形式的球壳板采用相应的下料样板划出的轮廓线具有尺寸的相同性且可以互换。下料样板制作方法以及样板划出的球壳板轮廓线精度，关系到沿轨迹切割出的球壳板形状尺寸准确性。

根据下料尺寸计算在成形标准的球壳板上找出所需轮廓点，再根据轮廓点的所在位置采用薄钢板条铺在成形的球壳板上且固定形成一个整体，同时在样板上标记轮廓点的位置即形成下料样板。再将该样板铺在相同成形的另一张球壳板，将样板上轮廓线标记点移置到球壳板上，其缺点为球壳板只靠几个标记点来确定每条轮廓线，为此切割轨迹准确性较差，下料样板制作麻烦，同时制作精确度人为因素较多，长时间使用易变形(跑点)。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球罐下料样板的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球罐下料样板，包括轮廓板和固定钢带，多个所述固定钢带设置的轨迹板内侧。

一种球罐下料样板的制作方法，根据下料尺寸计算在成形标准的球壳板上找出所需轮廓点，通过计算机算出各轮廓板平面展开半径，首先确定球罐直径，然后确定赤道板径向夹角的一半、温带板起始夹角、极中板夹角、极边板夹角、极侧板夹角，经计算即可算出各轮廓板平面展开半径。

优选的，将按展开半径切割好弧的轮廓板直接铺在相应确定的轮廓点上，并用固定钢带连接固定好轮廓板，即形成全轮廓全线下料样板。

有益效果：与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明根据下料尺寸计算在成形标准的球壳板上找出所需轮廓点，通过计算机算出各轮廓线平面展开半径，在轮廓板上经激光切割机切割出相应的展开半径，将按展开半径切割好弧的轮廓板直接铺在相应确定的轮廓点上并连接固定即形成全轮廓全线下料样板，其特点为在球壳板划切割的轮廓板为全线，无切割盲区，轮廓轨迹精确，制作简易，长期使用不易变形。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的下料样板图-1。

图4为本发明的下料样板图-2。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例

请参阅说明书附图，本发明实施例中，一种球罐下料样板，包括轮廓板1和固定钢带2，多个所述固定钢带2设置的轨迹板1内侧。

一种球罐下料样板的制作方法，根据下料尺寸计算在成形标准的球壳板上找出所需轮廓点，通过计算机算出各轮廓板1平面展开半径，首先确定球罐直径，然后确定赤道板径向夹角的一半、温带板起始夹角、极中板夹角、极边板夹角、极侧板夹角，经计算即可算出各轮廓板1平面展开半径。

进一步的说，将按展开半径切割好弧的轮廓板1直接铺在相应确定的轮廓点上，并用固定钢带2连接固定好轮廓板1，即形成全轮廓全线下料样板。