[发明专利]一种锚链用钢材的加工方法

说明书

本发明公开了一种锚链用钢材的加工方法，包括以下操作步骤：S1：准备原材料，包括铁、碳、铜、铝、镍、锌、钒、铬、锰、硅、钛；S2：按比例称取将适量的原材料放入粉碎机中，打碎研磨成过10目筛的混合细粉；S3：将细粉放入井式熔化炉中，加热至1600摄氏度，使原料融化，取出高温熔融金属质，向其内部插入隔温陶瓷棒，对熔融质进行搅拌；S4：将混匀的熔融质倒入挤出机，预备圆柱型铸模，将熔融质注入预备好的铸模中；S5：将铸模放置在震动台上，对铸模内部的熔融质进行振动，使熔融质内部的气泡逸散出。本发明所述的一种锚链用钢材的加工方法，通过改进配方，使锚链本体的材质得到优化。

技术领域

本发明涉及锚链加工领域，特别涉及一种锚链用钢材的加工方法。

背景技术

锚链由许多个链环衔接而成，依据链环中间有无撑档，分为有档锚键和无档锚链。锚链可用锻造、铸造和焊接等法制成。船用锚链由若干“节”组成，每节长25.0～27.5米，节与节之间用链环或卸扣相连。绞起锚后，锚链储存在船首部的锚链舱内。锚链的规格，依照船舶建造标准计算肯定。锚链是连接锚和船体之间的链条，用来传递和缓冲船舶所受的外力，现有的普通锚链易被锈蚀，且常年在海水中撞击，锚链的链环之间相互运动，产生摩擦，会把铁暴露在外面，铁在海水的浸泡下更易生锈氧化，再在海水中撞击，锚链的链环之间相互运动，产生摩擦，周而复始，会使锚链的直径变小，抗拉强度减小，缩短了其使用年限。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种锚链用钢材的加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种锚链用钢材的加工方法，包括以下操作步骤：

S1：准备原材料，包括铁、碳、铜、铝、镍、锌、钒、铬、锰、硅、钛；

S2：按比例称取将适量的原材料放入粉碎机中，打碎研磨成过10目筛的混合细粉；

S3：将细粉放入井式熔化炉中，加热至1600摄氏度，使原料融化，取出高温熔融金属质，向其内部插入隔温陶瓷棒，对熔融质进行搅拌；

S4：将混匀的熔融质倒入挤出机，预备圆柱型铸模，将熔融质注入预备好的铸模中；

S5：将铸模放置在震动台上，对铸模内部的熔融质进行振动，使熔融质内部的气泡逸散出，同时向铸模内部补注熔融质；

S6：取下填充满的铸模，将铸模放入100摄氏度的活水中，对铸模内部的熔融质进行初步降温；

S7：脱模，向圆柱型钢柱喷淋水性淬火剂，降温后，对圆柱型钢柱进行加热，使圆柱型钢柱的温度达到300摄氏度，进一步的向圆柱型钢柱喷淋水性淬火剂，更进一步的对圆柱型钢柱进行加热，使圆柱型钢柱的温度达到120摄氏度；

S8：将圆柱型钢柱输送至折弯机床处，通过机床对圆柱型钢柱进行塑性弯折裁切，制成锚链。

优选的，所述铁的份额为70-80％，所述碳的份额为0.1-0.2％，所述铜的份额为7-10％，所述铝的份额为7-10％，所述镍的份额为0.1-0.2％，所述锌的份额为0.1-0.2％，所述钒的份额为0.1-0.2％，所述铬的份额为0.1-0.2％，所述锰的份额为2-3％，所述硅的份额为2-3％，所述钛的份额为1-2％。

优选的，所述铁的份额为74％，所述碳的份额为0.1％，所述铜的份额为7.3％，所述铝的份额为10％，所述镍的份额为0.2％，所述锌的份额为0.1％，所述钒的份额为0.2％，所述铬的份额为0.1％，所述锰的份额为3％，所述硅的份额为3％，所述钛2％。

优选的，所述铁的份额为72％，所述碳的份额为0.2％，所述铜的份额为10％，所述铝的份额为9.9％，所述镍的份额为0.1％，所述锌的份额为0.1％，所述钒的份额为0.2％，所述铬的份额为0.1％，所述锰的份额为2.8％，所述硅的份额为2.8％，所述钛的份额为1.8％。