[发明专利]一种分离压力容器制造方法

说明书

本发明涉及一种分离压力容器制造方法，包括框体、支撑装置、划线装置和切割装置，所述的框体的内部下端设置有支撑装置，支撑装置的上方安装有划线装置，划线装置固定连接在框体的内部上端，划线装置的外侧固定连接有切割装置。本发明可以解决现有的压力容器在对筒体侧壁进行划线切割时可能会遇到以下问题：a.采用人工进行划线，划线精度较低，速度较慢，可能造成切割后的孔无法使用，从而造成筒体浪费的问题，从而导致生产效率低下；b.人工按照划线轨迹进行切割时，可能会存在切割偏差，造成切割后的孔偏大或偏小，从而影响后续的焊接工序，导致压力容器的生产质量较差，从而降低了企业的效益等难题。

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及一种分离压力容器制造方法。

背景技术

分离压力容器主要是用于完成介质的液体压力平衡和气体净化分离，介质在分离容器内通过降低流速、改变流动方向或用其他物料吸收、溶解等方法来分离气体中的混合物，达到净化气体或提取其中有用物料的目的。其在制造过程中，通常需要在其筒体侧壁上进行划线，并按照划线轨迹进行切割，然后再在开孔处焊接接管法兰，以便于压力气体、液体或介质的导入。

目前，现有的分离压力容器在对筒体侧壁进行划线切割时可能会遇到以下问题：a.采用人工进行划线，划线精度较低，速度较慢，可能造成切割后的孔无法使用，从而造成筒体浪费的问题，从而导致生产效率低下；b.人工按照划线轨迹进行切割时，可能会存在切割偏差，造成切割后的孔偏大或偏小，从而影响后续的焊接工序，导致压力容器的生产质量较差，从而降低了企业的效益。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的分离压力容器在对筒体侧壁进行划线切割时可能会遇到以下问题：a.采用人工进行划线，划线精度较低，速度较慢，可能造成切割后的孔无法使用，从而造成筒体浪费的问题，从而导致生产效率低下；b.人工按照划线轨迹进行切割时，可能会存在切割偏差，造成切割后的孔偏大或偏小，从而影响后续的焊接工序，导致压力容器的生产质量较差，从而降低了企业的效益等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种分离压力容器制造方法，其使用了一种分离压力容器制造设备，该分离压力容器制造设备包括框体、支撑装置、划线装置和切割装置，采用上述分离压力容器制造设备对压力容器进行处理作业时具体方法如下：

S1、筒体制造：通过卷板机械对压力容器的原材料板进行冷卷处理，通过焊接机械对筒体的连接处进行纵向焊接处理，从而得到成型的圆柱筒体；

S2、组队焊接：将上述S1中得到的圆柱筒体进行同轴线拼接，并对拼接处进行环向焊接处理；

S3、划线开孔：通过吊装机械将上述S2中环向焊接后得到的圆柱筒体吊装至支撑装置上，通过支撑装置对其侧壁进行夹紧固定，通过划线装置对圆柱筒体的侧壁进行划线处理，通过切割装置沿划线轨迹进行切割开孔处理，再对开孔处焊接法兰以便于安装入口和出口接管；

S4、端头焊接：利用焊接设备将压力容器的端头环向焊接至圆柱筒体的两端，从而得到成型的压力容器；

其中，所述的框体的内部下端设置有支撑装置，支撑装置的上方安装有划线装置，划线装置固定连接在框体的内部上端，划线装置的外侧固定连接有切割装置；

所述的支撑装置包括支撑柱、弧形支撑块、气泵、橡胶气管和弹性气囊，其中所述的框体的内部下端对称固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有弧形支撑块，前后两个支撑柱之间的框体的下端面上通过气泵底座安装有气泵，弧形支撑块的内部开设有气腔，气泵的出气口通过橡胶气管和气腔的进气口相连通，弧形支撑块的上半部分的内侧壁上安装有弹性气囊，气腔的出气口和弹性气囊的进气口相连通；