[发明专利]地下连续墙与咬合桩优化连接方法

说明书

本发明涉及一种地下连续墙与咬合桩优化连接方法，首先，增加或利用转角处的预挖段作为地下连续墙成槽部分；然后，施工接头处该幅地下连续墙并连同预挖段一起浇筑混凝土；最后，采用咬合桩荤桩施工时直接切削地墙预挖段的素混凝土，荤桩成桩后与地下连续墙形成咬合接头。通过本发明的优化方法既保证了连接段难处理的问题，同时还能优化接头形成U型咬合形式，更加有效保障了接头薄弱部位的止水效果。工序上先施工地下连续墙及其预挖段和咬合素桩，保证荤桩两侧一侧预挖段、一侧素桩的浇筑混凝土时间基本一致，采用旋挖设备进行咬合桩荤桩成孔时左右两侧切削的素混凝土强度基本一致，既能有效成孔钻进并提高施工效率，也能进一步降低经济成本。

技术领域

本发明涉及一种地下工程施工工艺，特别涉及一种在双层钢筋笼分节在施工中无法快速连接时的施工工艺。

背景技术

基坑根据周边环境、构筑物情况、基坑安全等级以及建设单位经济考虑等角度考虑采用不同的支护形式，特别是在深圳地区常有地铁保护段采用了地下连续墙，其余支护面采用咬合桩支护的形式，由于两种工艺所采用的设备、方法、时间等均不一致，因此必然会产生地下连续墙和咬合桩接头薄弱处的支护受力降低、渗漏水情况加重的现象，故而我们需要对这一接头进行特别处理，以避免后续开挖产生不利受力或者较大的渗漏水，从而危及到基坑安全。常见的两种方法如下：考虑到地下连续墙处有较大的配筋率，咬合桩素桩没有钢筋配置(但钻孔灌注桩则有钢筋)，但是常规的地下连续墙成槽设备仅需要成槽机即可，如先施工了咬合桩素桩或钻孔灌注桩(即排桩+桩间旋喷的支护形式)，再施工地下连续墙，此时地下连续墙需要咬合已成型的素桩，因此设备的要求需要采用到铣槽机，经济成本将会大大增加，同时对地下连续墙两侧受力不均，极易产生成槽过程垂直度偏差，因此该处理方法基本不易实现；而如果先施工地下连续墙，再施工咬合桩素桩或高压旋喷桩，此时就需要破坏已成型的地下连续墙及其钢筋笼，对结构受力本身将会产生较大的影响，且容易加剧渗漏水情况；还会在接头处增加两根高压旋喷桩以保证其止水效果，因此需要一种对其连接方式进行优化来解决该问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种地下连续墙与咬合桩优化连接方法，针对目前未有合适的连接方式解决地墙与咬合桩接头薄弱处的支护受力降低、渗漏水情况加重的现状，提出具体的行之有效的一种优化连接方法。

为实现上述施工目的，本发明采取如下方案：

一种地下连续墙与咬合桩优化连接方法，首先，增加或利用转角处的预挖段作为地下连续墙成槽部分；然后，施工接头处该幅地下连续墙并连同预挖段一起浇筑混凝土；最后，采用咬合桩荤桩施工时直接切削地墙预挖段的素混凝土，荤桩成桩后与地下连续墙形成咬合接头。

进一步，在地墙成槽阶段，所述预挖段的距离根据地下连续墙和咬合桩荤桩或钻孔灌注桩的距离控制，以方便咬合桩施工机械的后续切削预挖段素砼。

进一步，咬合桩施工阶段，所述荤桩成桩后与地下连续墙形成U型咬合形式，有效确保接头薄弱部位的止水效果。

进一步，所述施工接头处该幅地下连续墙并连同预挖段一起浇筑混凝土时，预挖段仅浇筑混凝土不配筋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明能够有效降低地墙与咬合桩连接处的施工难度，并加快施工效率，同时能够显著提升墙、桩接头的止水效果。

2.本发明形成的优化连接方式是一种能够较为快捷方便的施工措施，其增加了预挖段抵消了咬合桩素桩，且其无需采用铣槽机等机械，降低施工成本。

附图说明

图1是本发明的施工方法流程示意图；

图2～5是本发明的地墙和咬合桩连接接头优化施工过程示意图。

具体实施方式