[发明专利]用于轨道基建的道钉套成型材料及其制法与成品

权利要求书

1.用于轨道基建的道钉套成型材料，其特征在于：由作为主材的聚苯硫醚树脂配以至少包括玻璃纤维、硅酮、有机硅的辅材，按比例混合并共同喂入同向双螺杆挤出机，再通过熔融、混合、匀化、分散、挤出、冷却、除湿、切粒成型。

2.根据权利要求1所述用于轨道基建的道钉套成型材料，其特征在于：所述比例按质量百分比配置，包括35~75%的聚苯硫醚树脂，5~15%的硅酮，15~60%的玻璃纤维，0.5~5%的有机硅，或0.5~2%的调色母粒。

3.用于轨道基建的道钉套成型材料制法，其特征在于包括：

S1、按比例分别称量聚苯硫醚树脂、玻璃纤维、硅酮、有机硅；

S2、对同向双螺杆挤出机组合排列螺杆，控制挤出机内腔在挤出前的温度区间为240℃-320℃，压力为0.8-4.0MPa，螺杆转速为200-800rpm，并相对模头由远及近依次喂入聚苯硫醚树脂、硅酮、有机硅和玻璃纤维，熔体经强混合、高剪切分散及微反应，在模头处成型为拉条；

S3、由传送带向切粒出料方向输送拉条，并由传送带旁侧所设的冷却单元对拉条固化处理；

S4、半固化的拉条送入切粒机，在切粒转速300~1500rpm下造粒成型。

4.根据权利要求3所述用于轨道基建的道钉套成型材料制法，其特征在于：所述冷却单元为单独风冷模式、单独水冷模式或风冷与水冷相结合的复合冷却模式，且在水冷参与下冷却单元与切粒机之间还设有除湿机。

5.用于轨道基建的道钉套成品，其特征在于：由复合共挤、造粒成型的聚苯硫醚复材制成，且制作过程包括先对聚苯硫醚复材进行部分结晶、干燥的预处理；而后对预处理且熔融的聚苯硫醚复材采用电动注射的方式填入注塑机模座中，冷却成型得到内外均有螺纹的道钉套。