[发明专利]一种锚链的生产工艺

说明书

本发明公开了一种锚链的生产工艺，包括以下操作步骤：S1：准备钢材棒料，以800摄氏度的高温加热棒料2‑3小时，将温度降低至400摄氏度，为棒料提供3‑5小时的保温，继续以800摄氏度的高温加热棒料2‑3小时，将温度降至200摄氏度，为棒料提供8小时的保温；S2：将水性淬火剂雾化喷涂在棒料的表面，使棒料的表面降温硬化；S3：将棒料传输进链条编结机中，压制成型；S4：将编结出的锚链拖入淬火剂，静置1小时后取出；S5：对冷却后的锚链链体进行去毛刺处理。本发明所述的一种锚链的生产工艺，通过高温煅烧配合低温回火再经由高温煅烧，使棒料的结构紧致，进而增强棒料的耐磨性。

技术领域

本发明涉及锚链生产领域，特别涉及一种锚链的生产工艺。

背景技术

锚链由许多个链环衔接而成，依据链环中间有无撑档，分为有档锚键和无档锚链。锚链可用锻造、铸造和焊接等法制成。船用锚链由若干“节”组成，每节长25.0～27.5米，节与节之间用链环或卸扣相连。绞起锚后，锚链储存在船首部的锚链舱内。锚链的规格，依照船舶建造标准计算肯定。锚链是连接锚和船体之间的链条，用来传递和缓冲船舶所受的外力，现有的普通锚链易被锈蚀，且常年在海水中撞击，锚链的链环之间相互运动，产生摩擦，会把铁暴露在外面，铁在海水的浸泡下更易生锈氧化，再在海水中撞击，锚链的链环之间相互运动，产生摩擦，周而复始，会使锚链的直径变小，抗拉强度减小，缩短了其使用年限。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种锚链的生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种锚链的生产工艺，包括以下操作步骤：

S1：准备钢材棒料，以800摄氏度的高温加热棒料2-3小时，将温度降低至400摄氏度，为棒料提供3-5小时的保温，继续以800摄氏度的高温加热棒料2-3小时，将温度降至200摄氏度，为棒料提供8小时的保温；

S2：将水性淬火剂雾化喷涂在棒料的表面，使棒料的表面降温硬化；

S3：将棒料传输进链条编结机中，压制成型；

S4：将编结出的锚链拖入淬火剂，静置1小时后取出；

S5：对冷却后的锚链链体进行去毛刺处理；

S6：对粗磨后的锚链链体进行精磨抛光。

优选的，所述水性淬火剂由以下份额的原料制成：醋酸2-3％、葡萄糖2-3％、明胶5-10％、聚乙烯醇0.5-2％、氢氧化钠0.5-2％、水80-90％。

优选的，所述醋酸的份额为3％，所述葡萄糖的份额为3％，所述明胶的份额为10％，所述聚乙烯醇的份额为2％，所述氢氧化钠的份额为2％，所述水的份额为80％。

优选的，所述醋酸的份额为2.8％，所述葡萄糖的份额为2.8％，所述明胶的份额为9％，所述聚乙烯醇的份额为1.7％，所述氢氧化钠的份额为1.7％，所述水的份额为82％。

优选的，所述醋酸的份额为2.6％，所述葡萄糖的份额为2.6％，所述明胶的份额为8％，所述聚乙烯醇的份额为1.4％，所述氢氧化钠的份额为1.4％，所述水的份额为84％。

优选的，所述醋酸的份额为2.4％，所述葡萄糖的份额为2.4％，所述明胶的份额为7％，所述聚乙烯醇的份额为1.1％，所述氢氧化钠的份额为1.1％，所述水的份额为86％。

优选的，所述醋酸的份额为2.2％，所述葡萄糖的份额为2.2％，所述明胶的份额为6％，所述聚乙烯醇的份额为0.8％，所述氢氧化钠的份额为0.8％，所述水的份额为88％。

优选的，所述醋酸的份额为2％，所述葡萄糖的份额为2％，所述明胶的份额为5％，所述聚乙烯醇的份额为0.5％，所述氢氧化钠的份额为0.5％，所述水的份额为90％。