[发明专利]一种四足机器人小腿连续碳纤维FDM 3D打印方法

说明书

本发明公开了一种四足机器人小腿连续碳纤维FDM 3D打印方法，该3D打印方法包括以下步骤：根据3D打印技术的特点，对四足机器人小腿设计进行了相应的调整和结构优化。该一种四足机器人小腿连续碳纤维FDM 3D打印方法，通过发明四足机器人小腿连续碳纤维FDM 3D打印方法，结合连续碳纤维增强聚合物复合材料打印的复杂形状零部件，其具有轻质高强的特点以及出色的耐高温和抗化学性能，采用3D打印技术首先实现对四足机器人的腿足的连续碳纤维3D打印成型制造，逐步实现四足机器人机身及其整体部件的连续碳纤维3D打印成型制造，对于四足机器人轻量化及其高承载比的发展具有重要意义。

技术领域

本发明涉及四足机器人技术领域，具体为一种四足机器人小腿连续碳纤维FDM 3D打印方法。

背景技术

以碳纤维为增强体，热塑性树脂为基体的碳纤维增强热塑性复合材料具有轻质高强、减轻构件重量、提高构件效率、改善构件可靠性、延长构件寿命等特点，具有金属材料无法比拟的优势。碳纤维在机器人轻量化机构设计领域具有重要价值。碳纤维材料密度只有1.5-2g/cm3，相当于钢的密度的1/4，铝合金密度的1/2，但是强度高，拉伸强度可达3000-4000MPa，弹性比钢大4-5倍，比铝大6-7倍。传统连续碳纤维成型方式有裱糊成型工艺、模压成型工艺和编织成型工艺。这些传统加工方法时间和成本高，不适用于加工复杂零件，特别是一些具有仿形结构和拓扑优化结构。而三维成型技术的出现，则大幅拓宽了连续碳纤维材料的应用范围，摆脱了复杂模型结构的限制。通过对连续碳纤维3D打印设备和成型工艺技术开展相应的研究，采用3D打印技术首先实现对四足机器人的腿足的连续碳纤维3D打印成型制造，逐步实现四足机器人机身及其整体部件的连续碳纤维3D打印成型制造。

因此我们提出了一种四足机器人小腿连续碳纤维FDM 3D打印方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种四足机器人小腿连续碳纤维FDM3D打印方法，该3D打印方法包括以下步骤：

步骤一、根据3D打印技术的特点，对四足机器人小腿设计进行了相应的调整和结构优化；

步骤二、将优化后的小腿模型导入FDM打印系统的切片软件中，将模型摆放到打印平台上并进行切片处理；

步骤三、将短纤填充尼龙的复合材料作为基础材料和连续碳纤维长丝材料放置于普通鼓风干燥箱进行烘干；

步骤四、将FDM打印系统的基础材料喷嘴和碳纤维喷嘴进行加热；

步骤五、将烘干后的两种材料放入FDM打印系统的材料箱进一步进行干燥；

步骤六、将基础材料长丝和连续碳纤维长丝分别通过础材料喷嘴和碳纤维喷嘴送出，逐层打印；

步骤七、根基小腿模型在基础材料上对小腿的内部主体结构采用碳纤维同心圆工字钢填充方式进行连续碳纤填充打印成型；

步骤八、对小腿的顶端的凹槽或凸台区域采用各向同性填充方式进行连续碳纤维填充打印成型；

步骤九、控制打印温度、打印层厚、打印速度等工艺参数，最终可以获得连续碳纤维填充尼龙复合材料3D打印一体化成型的四足机器人小腿。

优选的，步骤一中所述的结构优化为总体原则形成抗拉结构，工字钢结构或者圆管结构，总体管状轮廓设计外形和结构优化。

优选的，步骤二中，所述的切片软件为Eigger，模型摆放方式为对角平放方式。

优选的，步骤三中，所述烘干温度为60～120℃，烘干时间为4～8小时。

优选的，步骤四中所述基础材料喷嘴和碳纤维喷嘴温度分别为260～280℃和240～260℃。

优选的，步骤五中，所述的材料箱为密封式材料箱，与成型室连同，干燥温度为0～100℃，干燥时间为持续烘干。