[发明专利]一种研磨接触辊的在线修磨方法

说明书

本发明公开了一种研磨接触辊的在线修磨方法，该在线修磨方法包括以下步骤：制作修磨垫板‑垫板覆涂胶覆砂带‑调节接触辊水平‑将制作的垫板放入设备内‑抬起支撑钢棍‑手动下压接触辊‑修磨接触辊，可采用人工或点动电机旋转接触辊，以此修磨接触辊表面伤痕；本发明公开了一种研磨接触辊的在线修磨方法，修磨成本简单，容易操作，同时可调节接触辊水平，抬起支撑钢棍，将两张A4纸放入支撑钢棍两侧上方，手动下压接触辊，期间A4纸前后人工移动，使得在线修磨更为精确，采用人工或点动电机旋转接触辊，以此修磨接触辊表面伤痕，减少修磨误差，提升操作效率。

技术领域

本发明涉及研磨接触辊技术领域，具体为一种研磨接触辊的在线修磨方法。

背景技术

研磨接触辊在日常生产中，时常出现磨损现象，研磨的板材表面出现色差情况，达不到客户的质量要求，通常是用8个小时左右，将接触辊拆卸下来更换新的接触辊和轴承，对企业产生大量的时间和成本浪费，通过反复研究测试，提出一种研磨接触辊的在线修磨方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种研磨接触辊的在线修磨方法，该在线修磨方法包括以下步骤：

步骤一、制作修磨垫板，寻找合适垫板，保证垫板平整度1MM以内，切割需求的尺寸，且确保垫板无手感的辊印、划伤、凸点；

步骤二、垫板覆涂胶覆砂带，首先将垫板表面擦拭干净，然后在垫板表面均匀涂胶，最后将砂带均匀贴覆在垫板上；

步骤三、调节接触辊水平，抬起支撑钢棍，将两张A4纸放入支撑钢棍两侧上方，手动下压接触辊，期间A4纸前后人工移动，直至被接触辊接触不能动弹，调整接触辊水平，使两边A4纸拉力间隙一致；

步骤四、修磨接触辊，将磨头内砂带取出，将垫板放入磨头内，手动下压接触辊与修磨垫板轻微接触，人工点动操作接触辊旋转修磨。

优选的，所述步骤一中垫板的厚度范围1.0-1.5mm，长度＞接触辊，宽度＜磨头内门宽。

优选的，步骤二中所述垫板涂胶前板面无颗粒，且将胶将均匀刷在垫板上。

优选的，所述砂带选用碳化硅120目，研磨过2000米左右，表面无损伤、色差。

优选的，所述A4纸为未潮湿状态，且该A4纸微调拉力由一人测试。

优选的，接触辊修磨10分钟左右将垫板取出，观察整体修磨情况。

优选的，制作修磨垫板时应搬运佩戴手套，防止划伤肢体。

优选的，所述垫板覆涂胶覆砂带时禁止使用裸刀片。

优选的，调节接触辊水平时应当在设备挂警示牌，调试期间禁止转动设备。

优选的，修磨接触辊时设备挂警示牌，调试期间禁止启动设备任何电机。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：该一种研磨接触辊的在线修磨方法，修磨成本简单，容易操作，同时可调节接触辊水平，抬起支撑钢棍，将两张A4纸放入支撑钢棍两侧上方，手动下压接触辊，期间A4纸前后人工移动，使得在线修磨更为精确，减少修磨误差，提升操作效率。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种研磨接触辊的在线修磨方法，该在线修磨方法包括以下步骤：

步骤一、保证垫板平整度1MM以内，切割成长度大于接触辊100MM，宽度小于接触辊两侧设备间隙10MM的板材，且确保垫板无手感的辊印、划伤、凸点；