[发明专利]一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的加工工艺

权利要求书

1.一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的加工工艺，其特征在于：其加工工艺包括以下步骤：

A、原料配料、清洗和烘干：按照质量百分比选择各成分原料，进行混合配料，得到混合原料，然后对混合原料进行喷水清洗，去除表面的杂质，清洗完成后对混合原料的表面进行烘干；

B、熔铸：将混合原料投入加热炉中，加热至熔融状态，然后浇筑成坯锭；

C、热轧和铣面：将坯锭预热至300摄氏度至450摄氏度，投入轧机初次轧制，得到热轧板材，对热轧板材进行铣面，得到铣面板材；

D、粗轧和一次退火：对铣面板材进行反复轧制，得到粗轧板材，对初轧板材进行一次退火，得到一次退火板材；

E、中轧和二次退火：对一次退火板材进行中轧处理，得到中轧板材，使用钟罩炉对中轧板材进行二次退火，得到二次退火板材；

F、精轧：对二次退火板材进行精轧，得到精轧板材；

G、表面处理和剪切：对精轧板材进行酸洗，去除氧化膜，然后进行清洗，得到处理板材，对板材两侧进行剪切，去除飞边毛刺，得到剪切铜带；

H、表面涂防腐涂料：对得到的铜带使用专用的喷涂防腐涂料，使铜带在后期存放时，能够存放较长的时间，防止铜带出现腐蚀损坏；

I、检验包装：对剪切铜带进行检测，合格后包装入库，即可完成黄铜带的生产制备。

2.根据权利要求1所述的一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的加工工艺，其特征在于：所述在步骤C热轧和铣面中，轧辊规格为Φ550×700毫米，轧制厚度依次180-148-120-90-65-45-30-22-18-16毫米，公差为-0.4至0.1毫米，单面铣削厚度为0.4毫米至0.6毫米，铣面厚度为14.8±0.2毫米。

3.根据权利要求1所述的一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的加工工艺，其特征在于：所述在步骤D粗轧和一次退火中，粗轧厚度依次为14.8-9.7-6.7-4.7-3.4-2.5毫米，公差±0.1毫米，退火温度为500摄氏度至550摄氏度，升温速率为150摄氏度每小时至170摄氏度每小时，保温时间为4小时至5小时，出炉温度为70摄氏度至80摄氏度。

4.根据权利要求1所述的一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的加工工艺，其特征在于：所述在步骤E中轧和二次退火中，轧辊规格为Φ550x550毫米，厚度依次为2.5-1.4-0.9-0.68毫米，公差±0.01毫米，退火温度为450摄氏度至500摄氏度，升温速率为150摄氏度每小时至170摄氏度每小时，保温时间为3小时至4小时，出炉温度为70摄氏度至80摄氏度。

5.根据权利要求1所述的一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的加工工艺，其特征在于：所述在步骤F精轧中，轧辊规格为Φ150×550，厚度依次为0.68-0.35-0.28毫米，公差±0.005毫米。