[发明专利]一种炉体均温性控制方法及系统

说明书

本申请公开了一种炉体均温性控制方法及系统，通过温度传感器得到炉体的过程温度信息，根据过程温度信息与设定温度信息进行比较，生成指令信息，根据指令信息，调节控制炉体的温度。在得到炉体的过程温度时，对每个温度传感器的实时温度，运算处理得到每个区域的测量温度，然后对炉体所有区域的测量温度进行运算处理，得到所述炉体的过程温度，即可真实准确地反映炉体温度，实现炉体的均温性控制。

技术领域

本申请涉及工业炉加热过程温度控制技术领域，特别是涉及一种炉体均温性控制方法及系统。

背景技术

在现有的工业生产过程中，通过温度的测量和控制对工业加热炉的工作状态进行监视及报警，以提高工业生产的工艺精度、产品质量，而这其中，温度值是工业炉随着加热的需要随时变化进行控制的重要参数。

在工业炉过程温度控制中，通常是一支热电偶测量炉体的温度作为过程温度变量，但是它不能准确地反映炉体的真实平均温度，只能反映出热偶周围一定区域的温度，用它作为过程控制温度，来控制炉体的平均温度，就显得有一定的局限性。

如何真实准确的反映炉体的温度，从而实现炉体的均温性控制是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明的第一个目的为提供一种炉体均温性控制方法，炉体内设置多个温度传感器，方法包括：

通过温度传感器得到炉体的过程温度信息；

根据过程温度信息与设定温度信息进行比较，生成指令信息；

根据指令信息，调节控制炉体的温度。

进一步的，温度传感器通过多个区域的方式设置在炉体内，每个区域包括至少一个温度传感器，通过温度传感器得到炉体的过程温度信息，包括：

通过各个区域内的温度传感器得到炉体的各个区域的测量温度信息；

对炉体的所有区域的测量温度信息进行运算处理，得到炉体的过程温度信息。

进一步的，通过各个区域内的温度传感器得到炉体的各个区域的测量温度信息，包括：

获取炉体的每个温度传感器区域内的每个温度传感器的实时温度信息；

根据实时温度信息，运算得到每个区域的测量温度信息。

进一步的，根据实时温度信息，运算得到每个区域的测量温度信息，包括：

判断单个区域内的每一个温度传感器的实时温度信息是否有效；

若第一区域的全部无效，则获取所有温度传感器上一次采集的历史温度信息，根据历史温度信息，进行平均值计算得到第一区域的测量温度信息；

若第二区域的部分无效，则将有效的实时温度信息进行平均值计算，得到第二区域的测量温度信息；

若第三区域的全部有效，则将实时温度信息进行平均值计算，得到第三区域的测量温度信息。

进一步的，将有效的实时温度信息进行平均值计算，得到第二区域的测量温度信息之前，还包括：

判断第二区域内实时温度信息无效的温度传感器的个数与上限阈值的关系；

若不小于上限阈值，则将第二区域重新设定为第一区域；

若小于上限阈值，则无需重新设定第二区域。

进一步的，每个区域均为环形区域，温度传感器以线性方式逐个设置在环形区域内，根据实时温度信息，运算得到每个区域的测量温度信息，包括：

判断单个环形区域内的每一个温度传感器的实时温度信息是否有效；