[发明专利]一种基于线体节拍采集及分析方法和系统

说明书

本发明公开了一种线体节拍采集及分析方法和系统，该方法包括：将工艺路线包含的多个工序的按照实际执行的先后顺序导入上位机系统；对工艺路线包含的多个工序一一进行在线数据采集，然后将各工序时间戳数组转化为整数数组发送给上位机系统；利用上位机系统将导入的工艺路线转化为理论工序节拍甘特图和将采集上传的数据转化为实际工序节拍甘特图；以及在显示单元的用户交互界面中将同一工序的理论和实际甘特图对比显示并标记。本发明可以快速确认工艺路线的实施是否按照计划执行、实时监测线体的状态，及时发现生产异常情况。

技术领域

本发明涉及一种基于线体节拍采集及分析方法和系统。

背景技术

焊装工艺是汽车制造四大工艺中最复杂的工艺，汽车焊装线是汽车制造中最重要的环节之一，是保证车身外观质量及安全性的关键所在。

汽车焊装线在规划之初就要根据年产能要求计算出理论生产节拍和单工位作业时间，并以此进行工序拆分和工位数量确认，进行焊装线规划和实施。

焊装线实施之后，实际的生产节拍及单工位作业时间是否与理论规划相符，是否存在瓶颈工序/工位，如何进行产能优化，都是比较复杂的工作，这需要对当前焊装线的工位-工序的实际运行状态(节拍)有清晰的记录和分析。

目前常用的方式：通过秒表记录来计算工序/工位实际节拍；拍摄工序/工位生产视频，通过时间轴拆分来计算工序/工位实际节拍；通过对实际节拍与理论节拍的对比来查找瓶颈工序/工位。

现有的主要是靠人工进行记录和分析，有以下缺陷：效率低下，样本少；结果依赖人为因素较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于线体节拍采集及分析方法和系统，以能快速进行工位/工序节拍采集并给出分析结果。

为此，本发明一方面提供了一种线体节拍采集及分析方法，包括：将工艺路线包含的多个工序的按照实际执行的先后顺序导入上位机系统，其中，每个工序为一条记录，每条记录具有相同的字段序列，所述字段序列：工序名称/设备名称/工序时长/依赖关系；对工艺路线包含的多个工序一一进行在线数据采集，并对该工序下设备动作流程进行分解，提取开始和结束的信号点，并记录下该信号产生时对应的时间戳；并且以时间戳数组的形式进行存储，然后在每个循环生产周期结束时，将存储的所有时间戳数组转化为整数数组发送给上位机系统；利用上位机系统将导入的工艺路线转化为理论工序节拍甘特图，和利用上位机系统将采集上传的数据转化为实际工序节拍甘特图；以及在显示单元的用户交互界面中将同一工序的理论和实际甘特图对比显示，若实际开始时间晚于理论时间则在甘特图开始处将延迟的时长以设定颜色标注；若实际节拍时长要长于理论节拍时长，则在甘特图结尾处将超时部分以设定颜色标注。

根据本发明的另一方面，提供了一种线体节拍采集及分析系统，包括：导入单元，用于将工艺路线包含的多个工序的按照实际执行的先后顺序导入上位机系统，其中，每个工序为一条记录，每条记录具有相同的字段序列，所述字段序列：工序名称/设备名称/工序时长/依赖关系；工序采集单元，用于对工艺路线包含的多个工序一一进行在线数据采集，并对该工序下设备动作流程进行分解，提取开始和结束的信号点，并记录下该信号产生时对应的时间戳；并且以时间戳数组的形式进行存储，然后在每个循环生产周期结束时，将存储在的所有时间戳数组转化为整数数组发送给上位机系统；上位机系统，用于将导入的工艺路线转化为理论工序节拍甘特图和将采集上传的数据转化为实际工序节拍甘特图；以及显示单元，用于在其用户显示界面中将同一工序的理论和实际甘特图进行对比显示，若实际开始时间晚于理论时间则在甘特图开始处将延迟的时长以设定颜色标注；若实际节拍时长要长于理论节拍时长，则在甘特图结尾处将超时部分以设定颜色标注。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

1、线体节拍采集及分析系统可以通过节拍采集与数据分析给出理论与实际之间的差异，可以快速确认实施是否安装计划执行，以及确认需要整改项。