[发明专利]一种斜插嵌装式可调风口装置

说明书

本发明提供了一种斜插嵌装式可调风口装置，包括弧形风阀板、转轴、框体、侧翼板和风口面板，框体设置于送/排风主管的风口开孔处，弧形风阀板一端通过转轴与框体铰接，另一端连接驱动组件，侧翼板有两个，分别位于弧形风阀板两侧，且与弧形风阀板围合，弧形风阀板与送/排风主管之间的开口方向朝向送/排风主管内气流方向布置。该发明通过弧形风阀板的调节，控制送/排风主管的进/出风口的过风面积，实现对送/排风口风量的调节，方便可调，同时由于进/出风口处空气流动方向受弧形风阀板的导流作用，使其与送/排风主管内的气流方向基本一致，避免进/出风口处气流对送/排风主管内气流的冲击，减小了送/排风系统的阻力，降低了系统运行能耗。

技术领域

本发明属于通风空调系统设计技术领域，具体涉及一种斜插嵌装式可调风口装置。

背景技术

目前，国内通风空调系统设计中，对于送风、排风（排烟）系统，通常采用在送风、排风（排烟）主管道的底部和侧面进行开孔，然后在开孔处直接加装风口或是通过短支管安装风口（散流器、百叶风口等）。为了便于对每个送风、排风（排烟）口进行调节，通常采用带有人字调节阀的风口或在短支管上设置手动风量调节阀；通过人字调节阀控制风口的开启角度和调节手动风量调节阀的开度实现对风口风量的调节。

然而，现有的这种风口风量控制方式存在如下问题：(1)通过人字调节阀或手动风量调节阀控制过风面积来控制风量类似于突缩节流，导致风口局部阻力较大；(2)通过上述方法安装的风口处气流会与主管道内气流发生垂直碰撞，进一步导致送风、排风（排烟）系统阻力增大，增加运行能耗；(3)传统长距离、多风口的送风、排风（排烟）系统，由于三通阻力原理导致多风口的送风、排风（排烟）风量分配失衡，尤其是远端送风、排风（排烟）口风量无法保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种斜插嵌装式可调风口装置，至少可以解决现有技术中存在的部分缺陷。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种斜插嵌装式可调风口装置，包括弧形风阀板、转轴、框体、侧翼板和风口面板，所述框体设置于送/排风主管的风口开孔处，所述风口面板固定于框体上，且风口面板上开设有标尺孔，所述弧形风阀板斜插于送/排风主管内，且弧形风阀板于送/排风主管管壁上的投影覆盖送/排风主管的风口开孔，所述弧形风阀板的一端通过转轴与框体铰接，弧形风阀板的另一端连接有用于驱动弧形风阀板绕转轴转动的驱动组件，所述驱动组件贯穿标尺孔，所述侧翼板有两个，分别位于弧形风阀板的两侧，且与弧形风阀板围合布置，所述弧形风阀板与送/排风主管之间的开口方向朝向送/排风主管内气流方向布置。

进一步的，所述弧形风阀板包括直板段和弧形段，所述直板段的端部通过转轴与框体铰接，所述弧形段的端部与驱动组件连接。

进一步的，所述弧形风阀板与送/排风主管的最大夹角为45°。

进一步的，所述侧翼板与弧形风阀板之间留有间隙，且该间隙不超过2mm。

进一步的，所述侧翼板包括倾斜段和水平段，所述倾斜段的倾斜角与弧形风阀板和送/排风主管形成的最大夹角相同，所述水平段与送/排风主管管壁之间的距离不小于弧形风阀板顶部与送/排风主管管壁之间的距离。

进一步的，所述弧形风阀板两侧的侧翼板顶部之间连接有拉接板，所述拉接板的下表面与弧形风阀板顶部贴合。

进一步的，所述驱动组件包括调节标尺以及焊接于弧形风阀板上的固定侧耳，所述调节标尺的一端与所述固定侧耳铰接，调节标尺的另一端贯穿标尺孔，延伸至送/排风主管外。

进一步的，所述调节标尺上设有调节滑槽和调节刻度，所述风口面板上焊接有用于与调节滑槽对应固定的定位孔。

进一步的，所述调节标尺采用不锈钢板材质制成，且其厚度为1.5～2mm。

进一步的，所述弧形风阀板、侧翼板和风口面板采用镀锌钢板或不锈钢板材质制成。