[发明专利]一种高光效闪光灯罩的制备工艺

说明书

本发明公开了一种高光效闪光灯罩的制备工艺，由于注塑成型罩本体的外表面均匀布设有若干个菱形凸块，若干个菱形凸块能够改变出光的光路，使得出光和导光均匀性更好，并且通过设置聚光盘用于提高聚光效果，从而提高光效；另外，由于在罩本体的外表面进行真空蒸镀以形成一层用于增强光效的镀膜，菱形凸块与增强光效的镀膜的协同作用，能够使得所制得的闪光灯罩能增强光效。另外，由于通过真空蒸镀在罩本体表面形成的薄膜稳定，进而能够提高闪光灯罩的抗氧化能力。因此，该能增强光效的闪光灯罩的制备工艺所制得的闪光灯罩能够达到各种预期的光效，进而使的光学利用率提高，导光均匀更稳定，使用寿命更长。

技术领域

本发明涉及闪光灯罩的技术领域，具体涉及一种高光效闪光灯罩的制备工艺。

背景技术

随着科学技术的发展，手机和数码相机行业的发展也是飞快的，越来越多的手机和数码相机行业对闪光灯罩的要求越来越高，尤其对闪光灯罩的光效的要求也同步的提高。目前，手机和数码相机行业对闪光灯罩的光效要求包括滤光，出光均匀，导光均匀、聚光性能等一系列要求。现有技术中，对闪光灯罩进行晒纹、喷砂、添加柔光粒子等处理也难以达到预期的光效要求，因此，亟需对现有技术的闪光灯罩的制备工艺进行改进。

发明内容

本项发明是针对现在的技术不足，提供一种高光效闪光灯罩的制备工艺。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种高光效闪光灯罩的制备工艺，包括如下步骤：

（1）注塑成型罩本体：利用塑料材料注塑成型罩本体，所述罩本体的外表面均匀布设有若干个菱形凸块，所述罩本体中心设有聚光盘；

（2）罩本体镀膜加工：对注塑成型的罩本体的外表面进行真空蒸镀以形成一层用于增强光效的镀膜；

（3）表面清洗：将镀膜完成的高光效闪光灯罩放置到超声波清洗设备内进行清洗。

作进一步改进，所述步骤（2）具体包括以下步骤：

（2.1）镀前清洁：对蒸镀用的真空室侧壁、以及用于固定罩本体的固定架表面进行清洁，以去除油污、锈迹和残余镀料；

（2.2）抽真空加热预处理：对真空室进行抽真空，然后加热固定好的罩本体，以去除真空室的水分和脱附罩本体表面的气体，然后经真空泵抽气体排出真空室；

（2.3）对蒸发源通以低功率的电：对蒸发源通以低功率的电，进行镀膜料的预热或者预熔，为防止蒸发到基板上；

（2.4）对蒸发源通以大功率的电：用挡板遮盖住蒸发源及源物质，然后通以大功率的电，将镀膜材料迅速加热到镀膜料的蒸发温度，蒸镀时再移开挡板；

（2.5）蒸镀和取件：蒸镀过程对罩本体进行加热，同时控制真空室的真空度，当罩本体外表面的膜层厚度达到要求后，用挡板盖住蒸发源并停止加热，然后取出镀有膜层的罩本体，即制得所述高光效闪光灯罩。

作进一步改进，所述塑料材料为聚甲基丙烯酸甲酯。

作进一步改进，所述菱形凸块的厚度为0.1mm～0.18mm，所述聚光盘为六棱台结构。

作进一步改进，所述用于增强光效的镀膜的厚度为4μm～9μm。

作进一步改进，所述用于增强光效的镀膜设置为金刚石镀膜、Ag镀膜、Au镀膜或Cu镀膜中的一种。

作进一步改进，所述步骤（2.2）中，所述加热罩本体的温度为40℃～50℃，所述加热罩本体的时间为0.5h～2h。

作进一步改进，所述步骤（2.3）中，对蒸发源通以80W～90W的低功率的电。

作进一步改进，所述步骤（2.4）中，用挡板遮盖住蒸发源及源物质，然后通以1000W～2000W的大功率的电。

作进一步改进，所述步骤（2.5）中，蒸镀过程对罩本体进行加热的温度为45℃～55℃。