[发明专利]一种钨铜合金和薄板可伐合金的焊接方法

权利要求书

1.一种钨铜合金和薄板可伐合金的焊接方法，其特征在于：其焊接方法包括以下步骤：

S1、首先准备大小合适的中间层焊料，将中间层焊料裁剪成与焊接区相同大小的形状，保证表面平整光滑，将裁剪好的中间层焊料、可伐支架和钨铜热沉放入倒有溶剂型超声波清洗机中清洗，随后吹干备用，将可伐支架、钨铜热沉和中间层焊料进行清洁处理，随后在钨铜热沉需连接的位置放置中间层焊料，将可伐支架放置在焊片上方，保证可伐支架、中间层焊料和钨铜热沉紧密接触；

S2、然后调整焊枪的位置,使得激光焊接光斑处于待焊接的位置并调整激光焊接能量和离焦量，调整激光器的位置和角度，使得焊接光斑位于焊接点处，即可伐支架和钨铜热沉的搭接位置，根据可伐支架的厚度调整激光器的能量后，开枪焊接，需根据所焊接的面积大小，确定焊接的点数，完成激光焊接操作；

S3、最后提前将加热台设置为所用焊料熔点温度，将激光焊接完成后的整体结构件放在加热台上加热，使焊料熔化将上一步中的焊接好的可伐支架、钨铜热沉和中间层焊料放入已预设好温度的加热台，待焊料充分熔化后取下，将上一步中的可伐支架、钨铜热沉和中间层焊料放入烘箱中进行保温去应力处理，实现可伐支架和钨铜热沉的连接，焊接完成后，将整体结构件放入烘箱中烘烤，时间到后取出，实现可伐支架和钨铜热沉的连接。

2.根据权利要求1所述的一种钨铜合金和薄板可伐合金的焊接方法，其特征在于：所述中间层焊料面积根据焊接面积大小确定，中间层厚度为0.05-0.2mm，且钨铜热沉、中间层焊料和可伐支架间隙不得超过0.01mm。

3.根据权利要求1所述的一种钨铜合金和薄板可伐合金的焊接方法，其特征在于：所述在加热台的停留时间不超过30s，且超声波清洗机中清洗时间为5-10分钟。

4.根据权利要求1所述的一种钨铜合金和薄板可伐合金的焊接方法，其特征在于：所述烘箱烘烤的温度为85-115℃，且烘箱中烘烤的时间为12-24h。