[发明专利]纺丝机成套设备组对找正安装施工方法

权利要求书

1.纺丝机成套设备组对找正安装施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在绘制出纺丝机组安装图纸，明确安装位置和安装质量要求后，参照纺丝机成套设备中各个子设备待安装的具体位置以及丝束中心的位置在准备安装纺丝机成套设备的车间内埋设中心标板、标高标志；

S2、将各个子设备的散件吊装并运输至车间内；

S3、对各个子设备进行组装及吊装就位，在安装过程中根据中心标板、标高标志进行找正，最后固定完成安装；

步骤S3中，包括对纺丝区和牵伸区的设备安装，安装纺丝区内的设备时，对所有纺丝机进行二次找正，安装牵伸区内的设备时，对所有齿轮箱和槽子进行找正；

对齿轮箱进行找正时，采用一对调整支架来调整所述槽子的位置，调整支架包括：

槽钢，其水平设置且槽口方向竖直向下；

支撑脚，其在槽钢的两个翼板的外侧对称焊接且每个翼板上均焊接有多个支撑脚；

第一限位组件，其设置在槽钢的中部的上表面，第一限位件组件包括第一C型滑槽、第一F形限位杆、第一齿轮，第一C型滑槽竖向设置且下端固定在槽钢的上表面，第一F形限位杆包括一个水平设置的第一主杆和两个竖直向上设置的第一副杆，两个第一副杆分别位于对应的两个槽子的同一侧且与对应的槽子的侧壁抵触，第一主杆的中心位置向下设置有第一竖杆，第一竖杆的下端位于第一C型滑槽内且与第一C型滑槽滑动连接，第一竖杆在第一C型滑槽的槽口位置的侧面上沿竖向设置有第一齿条，第一齿轮竖向设置且通过轴承座固定在槽钢的上表面，第一齿轮与第一齿条啮合传动；

第二限位组件，其设置在槽钢的中部的上表面，第二限位件组件包括第二C型滑槽、第二F形限位杆、第二齿轮，第二C型滑槽竖向设置且下端固定在槽钢的上表面，第二F形限位杆包括一个水平设置的第二主杆和两个竖直向上设置的第二副杆，两个第二副杆分别位于对应的两个槽子的同一侧且与对应的槽子的侧壁抵触，一个第二副杆和一个第一副杆分别位于一个槽子的两侧，第二主杆的中心位置向下设置有第二竖杆，第二竖杆的下端位于第二C型滑槽内且与第二C型滑槽滑动连接，第二竖杆在第二C型滑槽的槽口位置的侧面上沿竖向设置有第二齿条，第二齿轮竖向设置且通过轴承座固定在槽钢的上表面，第二齿轮与第二齿条啮合传动，第二齿轮与第一齿轮的轴线位于同一直线上；

连杆，其连接在第一齿轮的轴心与第二齿轮的轴心之间，连杆上连接有拨动杆。

2.如权利要求1所述的纺丝机成套设备组对找正安装施工方法，其特征在于，步骤S2中对子设备的散件进行吊装后，采用运输设备进行运输，运输设备包括：

运输平台，其上表面与车间的待运输楼层的表面平齐，运输平台的上表面设有两根滑道，两根滑道之间连接设置有滚杠，滚杠上设置有运输板车；

卷扬机，其设置在车间内，卷扬机与运输板车之间连接有钢丝绳。

3.如权利要求1所述的纺丝机成套设备组对找正安装施工方法，其特征在于，每个所述槽钢的上表面还设置有用于对所述连杆进行旋转程度限位的限位机构，限位机构包括：

限位齿轮，其套设固定在所述连杆上且与所述连杆同轴设置，限位齿轮的外周上沿径向开设有齿槽，所有齿槽沿齿轮的圆周均匀分布；

撑架，其下端固定在所述槽钢的中部的上表面；

限位块，其固定在撑架上且位于限位齿轮的下方，限位块上开设有竖向贯通的限位孔，限位孔正对限位齿轮的圆心；

定位杆，其设置在限位孔内且与限位块之间滑动连接，定位杆的上端延伸至限位块以上且设置有插块，插块与齿槽配合设置，定位杆的下端延伸至限位块以上且固定有一个方向水平的操作杆；

压缩弹簧，其竖向设置位于定位杆的正下方，压缩弹簧的下端固定在所述槽钢的上表面、上端与定位杆的底部连接，当定位杆的上端完全插入其中一个齿槽内时，压缩弹簧处于压缩状态。