[发明专利]一种水泥砂浆拌和装置

说明书

本发明公开了一种水泥砂浆拌和装置，包括底座、水泥罐、砂罐、拌和锅、水箱、减水剂箱、温度控制器、控制器和控制面板，水箱和减水剂箱通过管道连通拌和锅；拌和锅顶部设置防尘盖，防尘盖上开设进料口，进料口连通水泥罐的出料口和砂罐的出料口；拌和锅中设置有搅拌装置；拌和锅中设置有搅拌装置；拌和锅外壁设置有辅助倾覆机构；辅助倾覆机构包括支撑架，支撑架顶部设置有水平方向的旋转柱，拌和锅的两侧设置吊耳，旋转柱与所述吊耳可拆卸连接；拌和锅的外壁设置电热丝、保温层和温度传感器，电热丝连接温度控制器的输出端，温度传感器温度控制器的输入端；拌和锅下方设置称重装置，控制面板与控制器通过I/O接口连接；能够实现自动称重、拌和及放料一体化，在冬季也能正常使用。

技术领域

本发明属于水泥砂浆试验技术领域，具体涉及一种水泥砂浆拌和装置。

背景技术

水泥砂浆作为一种复合材料，通常由水、水泥、砂、减水剂等组成。砂浆的性能很大程度上决定了混凝土的性能，砂浆的强度与混凝土强度存在相关关系。试验室内，通过对水泥砂浆的各组分进行称重，经过机器搅拌、试件制作，标准养护为后续水泥砂浆性能试验奠定基础。其中，水泥砂浆的拌和是一个十分重要的环节，拌和过程中，原料的准确称重、拌和均匀度都会对试验结果产生影响，造成试验结果不准确。

目前实验室内水泥砂浆的拌和过程主要以小型机器拌和为主，拌和的一般流程为：首先利用台秤称取一定质量的水、水泥、砂、减水剂等原材料，将砂和水泥放入拌锅内干搅1分钟，再将拌锅取下加入水和减水剂，把拌锅放在固定架上；然后立即开动机器，低速搅拌30s后，再高速搅拌60s。针对以上这一系列的操作程序，在试验室进行水泥砂浆试验时存在以下缺点或不足：第一，由于原材料需多次转移，造成原材料质量损失严重，影响水泥砂浆性能测试的准确度。第二，在干搅的过程中，容易造成灰尘污染，严重影响试验者的身体健康。第三，在拌和的过程中，由于水和减水剂是一次性加入，易出现结团现象，影响水泥砂浆拌和的均匀性。第四，在冬季气温较低的时候，经常会出现砂浆搅拌不均匀的情况。因此需要设计出一种拌合锅，该拌和锅能够实现称重、拌和及放料一体化全自动操作，并且在冬季气温较低的时候也能够正常使用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种水泥砂浆拌和装置，能够实现自动称重、拌和及放料一体化，并且在冬季气温较低的时候也能够正常使用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种水泥砂浆拌和装置，包括底座、水泥罐、砂罐、拌和锅、水箱、减水剂箱、温度控制器、控制器和控制面板，水泥罐、砂罐、拌和锅、水箱以及减水剂箱均设置在底座的上方，

水箱和减水剂箱通过管道连通拌和锅；拌和锅顶部设置防尘盖，防尘盖上开设进料口，进料口连通水泥罐的出料口和砂罐的出料口，水泥罐和砂罐的出料口均高于进料口；拌和锅中设置有搅拌装置；拌和锅外壁设置有辅助倾覆机构；辅助倾覆机构包括支撑架，支撑架顶部设置有水平方向的旋转柱，拌和锅的两侧设置吊耳，旋转柱与所述吊耳铰接；拌和锅的外壁设置电热丝、保温层和温度传感器，电热丝连接温度控制器的输出端，温度传感器温度控制器的输入端；拌和锅下方设置称重装置，称重装置连接控制器的输入端，控制面板与控制器通过I/O接口连接。

管道上设置水泵或水箱以及减水剂箱的水位高度均高于进料口；水泵的开关信号输入端接控制器输出端。

水泥罐和砂罐的出料口与进料口通过封闭式通道连通。

拌和锅的底部设置升降机构，升降机构的顶部与拌和锅底面之间设置重量传感器。

拌和锅设置在水泥罐和砂罐之间，水泥罐和砂罐相互靠近的侧面开设出料口，水箱和减水剂箱设置在拌和锅的两侧；所述出料口均设置滑动挡板，滑动挡板采用电机驱动，所述电机的控制信号输入端接控制器输出端；水箱和减水剂箱中均设置有水位传感器。