[发明专利]真空回流焊机

说明书

本申请涉及一种真空回流焊机，包括机架、焊接模块、抽真空模块、冷却模块及传动部；传动部设置在机架上，沿机架一端至另一端方向输送；焊接模块、抽真空模块及冷却模块在机架上沿输送方向依次设置；工件在焊接模块焊接，经传动部送至抽真空模块内，传动部移出抽真空模块并停止输送，抽真空模块闭合，其内部形成密封结构，抽真空模块工作结束后打开，工件经冷却模块后送出。抽真空模块闭合的密封结构体积较小，且内部只与单个工件相匹配，确保能够迅速抽真空，在小空间的密封结构内抽真空，提升流水线作业的生产加工效率，大约2‑3分钟能够抽真空一个工件，相比之前单体单个焊接，同时抽真空的流水线作业，能有效提高流水线整体加工效率。

技术领域

本申请涉及芯片焊接领域，尤其涉及一种真空回流焊机。

背景技术

随着技术进步，焊接工艺也从人工操作转换为机械化操作，常压状态下焊接的结合面上会出现气泡，影响工件性能，真空回流焊关键的四个步骤依次为预热、回流、真空及冷却。

现有的真空回流焊通常为单体单个焊接，然后在设备整体内部同时抽真空，单个需要8、9分钟，速度慢，不利于批量化、流水线式作业。

发明内容

有鉴于此，本申请提出了一种真空回流焊机，包括机架、焊接模块、抽真空模块、冷却模块及传动部，所述传动部设置在所述机架上，沿所述机架一端至另一端方向输送；所述焊接模块、所述抽真空模块及所述冷却模块在所述机架上沿输送方向依次设置，工件在所述焊接模块焊接，经所述传动部送至所述抽真空模块内，所述传动部移出所述抽真空模块并停止输送，所述抽真空模块闭合，其内部形成密封结构，所述抽真空模块工作结束后打开，所述工件经所述冷却模块后送出。

在一种可能的实现方式中，所述传动部包括第一传动部与第二传动部；所述第一传动部的前端适用于所述工件送入，中段设置在所述焊接模块上，后端设置在所述抽真空模块前方；所述第二传动部的前端设置在所述抽真空模块后方，中段设置在所述冷却模块上，后端适用于所述工件送出。

在一种可能的实现方式中，所述焊接模块、所述抽真空模块及所述冷却模块闭合工作状态均为方体结构，所述焊接模块、所述抽真空模块及所述冷却模块沿输送方向的宽度相同。

在一种可能的实现方式中，所述第一传动部包括传动条、第一电机、第二电机、移动推杆及升降推杆；所述传动条设置在所述焊接模块两侧；所述第一电机固定设置在所述机架内部；所述升降推杆与所述第一电机传动连接，所述升降推杆与所述传动条连接，带动所述传动条上升或下降，带动所述传动条上升托起所述工件或者下降放置所述工件于所述焊接模块上；所述移动推杆与所述第二电机传动连接，所述移动推杆与所述传动条传动连接，带动所述传动条向前或者向后输送所述工件。

在一种可能的实现方式中，所述焊接模块数量为两个以上，相邻的所述焊接模块按预设间隔设置。

在一种可能的实现方式中，所述抽真空模块包括上盖与底座；所述底座固定设置在所述机架上，所述底座上设置有抽真空组件及加热部；所述上盖与所述底座结构相匹配，且在所述底座下设置有动力部与所述上盖固定连接，所述动力部带动所述上盖在竖直方向往复升降。

在一种可能的实现方式中，所述传动条上设置有阻挡部，所述阻挡部的数量为偶数，且两个所述阻挡部为一组卡接所述工件。

在一种可能的实现方式中，所述焊接模块和所述冷却模块上均设置有隔热盖，所述隔热盖与所述机架一侧可转动固定。

在一种可能的实现方式中，所述机架内设置有控制部件，所述控制部件与所述传动部、所述焊接模块、所述抽真空模块以及所述冷却模块电连接。

在一种可能的实现方式中，所述机架上还盖设有保护罩，所述保护罩与所述机架可转动连接；

所述保护罩与所述隔热盖在所述机架的同侧设置，所述保护罩关闭，所述保护罩罩设在所述焊接模块、所述抽真空模块及所述冷却模块外。