[发明专利]一种吊篮式中药提取设备

权利要求书

1.一种吊篮式中药提取设备，其特征在于，主要由以下部件组成:

立式罐体(1)、位于立式罐体(1)上部中央的孔(2)、位于立式罐体(1)下部的盖(3)、位于立式罐体(1)内部的吊篮(4)，以及连接吊篮(4)的吊杆(10)，

其中：吊篮(4)为扁圆柱体金属筐，除上面外，其余面(8)具有小孔、支撑孔面的吊篮支撑条(9)；

孔(2)与钟形的盖(6)通过紧固件(7)连接；

吊杆(10)由1根主杆(16)、4根副杆(17)和圆形压料板(18)构成，其中压料板(18)与吊篮(4)外径一致，具有连接卡箍(12)和一对吊钩(19)；吊杆(10)底端用螺栓与副杆(17)一端连接，副杆(17)另一端与圆形压料板(18)固定连接；圆形压料板(18)再通过螺栓(11)和卡箍(12)与吊篮(4)连接。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，吊篮(4)为扁圆柱体金属筐，除上面外，其余面(8)具有小孔、支撑孔面的吊篮支撑条(9)。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，吊篮(4)外侧面有相互连接用的螺栓(11)和卡箍(12)、防撞杆(13)；其中卡箍(12)是成对的，相连接的吊篮上下边缘构成一对；防撞杆(13)是垂直外面顶端的金属短杆，其长度大于吊篮外侧面各突出部位，有4个，在平面上呈直角分布。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，吊篮(4)的底面为一对对称的能够向下反转的半圆形金属的网(14)，对应底面的外框有固定用Z形阀(15)，每个半圆形金属的网(14)对应两个Z形阀(15)。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，罐体(1)内壁上具有固定吊篮的一对支撑架(23)，每个支撑架(23)有三个互相垂直的平面，其中水平面可以支撑吊钩(19)。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，该设备还包括，平板车(5)，平板车(5)设置在吊篮(4)的下方，平板车(5)具有底部的轮(20)、与吊篮(4)同外径的漏斗(21)及其支架(22)。

7.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，吊篮(4)底面为一对对称的能够向下反转的用四氟乙烯塑料连接的半圆形金属的网(14)，对应底面的外框有固定用Z形阀(15)，每个半圆形金属的网(14)对应两个Z形阀(15)。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，罐体内均布四氟乙烯衬垫。

9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，该设备中的部件，与物料接触的部分为卫生级材料，包括但不限于304不锈钢、四氟乙烯。

10.一种吊篮式中药提取设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤1，开启罐体(1)孔(2)、底盖(3)，将正上方的吊具穿过孔(2)、底盖，下放至罐底部外部，连接吊杆(10)、压料板(18)，起吊至距离地面一个吊篮与平板车(5)高之和的高度；

步骤2，确认吊篮(4)的半圆形金属网(14)已经用Z形阀(15)固定，置于平板车(5)的出渣漏斗(21)上方，连接螺栓(11)和卡箍(12)并旋紧，将待提取物料装入该吊篮；

步骤3：将平板车(5)转移至罐(1)正下方，利用吊具将吊杆(10)、压料板(18)下降至吊篮(4)上方，用连接螺栓(11)和卡箍(12)连接和固定压料板(18)和吊篮(4)，开启步骤2的连接螺栓(11)和卡箍(12)去除吊篮与出渣漏斗(21)的固定，起吊，使吊篮(4)上升至距离地面一个吊篮与平板车(5)高之和的高度；

步骤4：重复步骤2、步骤3，至装入所有物料，且最后一个吊篮(4)能够完全进入罐(1)；

步骤5：继续提升，至吊钩(19)受力面高于罐体支撑架(23)支撑平面，旋转，使前述吊钩(19)受力面与支撑架(23)支撑平面垂直对应，下降，使两个平面完成接触；

步骤6：关闭罐(1)底盖，拆除吊具，将钟形的盖(6)用紧固件(7)封闭孔(2)；

步骤7：按照常规提取罐操作直至达到提取规定程度或时间，排放提取液后，达到可以开启罐盖状态；

步骤8：将平板车(5)移动至罐(1)正下方；

步骤9：开启紧固件(7)，将钟形的盖(6)从孔(2)上移除，将吊具连接在吊杆(10)上，起吊，将吊钩(19)从支撑架(23)上转动取下，开启罐底盖；

步骤10：吊杆(10)下降，至最下方吊篮接触平板车(5)的出渣漏斗(21)，用连接螺栓(11)和卡箍(12)固定吊篮与出渣漏斗(21)；

步骤11：开启最下方2个吊篮之间的连接螺栓(11)和卡箍(12)，起吊吊杆(10)，使最下方2个吊篮脱离接触；

步骤12：移动平板车(5)至其他位置的收集容器上方，打开吊篮Z形阀(15)使半圆形金属网(14)向下开放，其中物料经由漏斗(21)下降至收集容器。完成后，再用Z形阀(15)将半圆形金属网(14)固定在吊篮初始位置；

步骤13：开启连接螺栓(11)和卡箍(12)，解除吊篮与出渣漏斗(21)固定，使用其他吊具固定吊篮，转移至其他位置清洗、存放；

步骤14：重复步骤10-步骤13，取出所有物料；

步骤15：确认所有设备的清洁和待工作状态后，重复步骤2-步骤14，进行其他批次提取生产。