[发明专利]一种太阳能组件铝边框表面长效耐蚀涂层的处理方法

说明书

本发明公开了一种太阳能组件铝边框表面长效耐蚀涂层的处理方法，具体包括以下步骤：S1：配置电解液：按比例配置电解液，将KOH、NaAlO₂、Na₄P₂O₇、MoS₂，加入去离子水或蒸馏水溶解，搅拌均匀后即得到微弧氧化电解液；S2：微弧氧化：将太阳能组件铝边框置于微弧氧化系统中电解槽的阳极，采用不锈钢板作为阴极，接通微弧氧化电源，整个微弧氧化过程中控制电源输出正相脉冲电流为5‑10A/dm2，负向脉冲电流2‑5A/dm2，输出频率为500‑1000HZ，占空比为5‑10%，氧化时间10‑30min，维持电解液温度为10‑30℃；S3：超声波水洗。S4：吹干。

技术领域

本发明属于新材料制造技术领域，具体涉及一种太阳能组件铝边框表面长效耐蚀涂层的处理方法。

背景技术

新能源发电一直是国家非常重视的领域，这几年太阳能发电产业发展迅速，太阳能是清洁能源，太阳能转换为电能的过程中不会对环境造成污染。所以各地大量建设光伏发电站。光伏组件产品也需求量倍增，其中太阳能电池板的铝合金边框也是组件的一部分。太阳能边框采用挤压铝型材，再对其表面处理、深加工制得。光伏太阳能组件边框要求比一般的铝合金型材要高，普通铝合金型材氧化膜平均厚度在10 μm，而光伏组件边框要达到15μm。因为光伏组件边框长期处于室外环境、恶劣的天气下容易造成边框腐蚀。

当前，太阳能组件铝边框表面处理的方式绝大部分采用阳极氧化的方式在解决耐蚀性方面则采用复合电泳的方式，还有少量的工艺则采用粉末喷涂，PVDF等。在此前提下从源头解决废水废液的排放问题，探究出一种环保型表面处理工艺来替代当前传统的阳极氧化工艺对铝合金表面处理产业的后续发展有着重要的影响。与阳极氧化工艺相比，微弧氧化工艺的电解液具有高电压强电流、电场强度较高、电流密度较大、槽液敏感性低、工作温度较高、使用周期较长等特点，但是制备的涂层在耐蚀性方面还有值得提升的地方。

综上所述，针对太阳能组件铝边框，设计出一种表面长效耐蚀涂层制备的工业化生产方法，尤为重要。目前国内尚无有关太阳能组件铝边框表面长效耐蚀涂层的绿色、环保制备方法。

发明内容

本发明的目的是提供了太阳能组件铝边框表面长效耐蚀涂层的处理方法，且生产的微弧氧化耐蚀涂层具有耐蚀性强、耐候性佳、装饰性优、防护盐雾、耐磨性高等特点。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种太阳能组件铝边框表面长效耐蚀涂层的处理方法，具体包括以下步骤：

S1：配置电解液：

按比例配置电解液，将KOH、NaAlO₂、Na₄P₂O₇、MoS₂，加入去离子水或蒸馏水溶解，其中3g/L≤KOH的浓度≤4g/L、1g/L≤NaAlO₂的浓度≤4g/L、Na₄P₂O₇的浓度为4-8g/L、1g/L≤MoS₂的浓度≤5 g/L，搅拌均匀后即得到微弧氧化电解液；

S2：微弧氧化：

将太阳能组件铝边框置于微弧氧化系统中电解槽的阳极，采用不锈钢板作为阴极，接通微弧氧化电源，整个微弧氧化过程中控制电源输出正相脉冲电流为5-10A/dm2，负向脉冲电流2-5A/dm2，输出频率为500-1000HZ，占空比为5-10%，氧化时间10-30min，维持电解液温度为10-30℃；

S3：将步骤S2中微弧氧化处理后的太阳能组件铝边框经过超声波水洗。

S4：将步骤S3超声波水洗后的太阳能组件铝边框取出吹干。