[发明专利]一种冲压件加工用连续喂料机构

说明书

本发明公开了一种冲压件加工用连续喂料机构，涉及冲压件加工领域，包括多个支撑腿，多个所述支撑腿的顶端设置有操作台，所述操作台的一端设置有送料装置，所述输送板的底部设置有带动送料装置往复运动的往复装置，所述操作台的上表面滑动连接有冲压平台，所述冲压平台包括与输送板抵触的冲压托板，所述冲压平台远离送料装置的一端设置有复位弹簧，所述冲压托板的两端分别设置有切料装置，所述切料装置包括C形板，所述C形板的两端皆与操作台固定连接，所述C形板与操作台上表面相对的一侧滑动连接有分隔块，所述分隔块底端且靠近送料装置的一侧开设有倾斜面。该冲压件加工用连续喂料机构，实现了使用机械结构对待加工的冲压件的自动送料。

技术领域

本发明涉及冲压件加工领域，具体为一种冲压件加工用连续喂料机构。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带；

现有的自动送料装置大多是使用传输带配合多个位置传感器配合进行送料，位置传感器结构精细，使用时需要一个稳定的环境，避免位置传感器因震动而导致无法进行定位，而冲压件在冲压时往往会伴随较大的震动，无法保证位置传感器的使用环境，使得送料时经常发生警报，且持续不断的震动容易导致位置传感器内部零件损坏。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲压件加工用连续喂料机构，解决了现有的自动送料装置大多是使用传输带配合多个位置传感器配合进行送料，位置传感器结构精细，使用时需要一个稳定的环境，避免位置传感器因震动而导致无法进行定位，而冲压件在冲压时往往会伴随较大的震动，无法保证位置传感器的使用环境，使得送料时经常发生警报，且持续不断的震动容易导致位置传感器内部零件损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括多个支撑腿，多个所述支撑腿的顶端设置有操作台，所述操作台的一端设置有送料装置，所述送料装置包括输送板，所述输送板的底部设置有带动送料装置往复运动的往复装置，所述操作台的上表面滑动连接有冲压平台，所述冲压平台包括与输送板抵触的冲压托板，所述冲压平台远离送料装置的一端设置有复位弹簧，所述冲压托板的两端分别设置有切料装置，所述切料装置包括C形板，所述C形板的两端皆与操作台固定连接，所述C形板与操作台上表面相对的一侧滑动连接有分隔块，所述分隔块底端且靠近送料装置的一侧开设有倾斜面。

优选的，所述操作台靠近送料装置一端的上表面开设有延伸至其内部的T形槽，所述输送板、冲压托板的下表面皆固定连接有与T形槽相配合的第一T形杆、第二T形杆，所述复位弹簧的两端分别与冲压托板、T形槽的端部固定连接。

优选的，所述操作台的两侧皆固定连接有护板，所述C形板的两端分别与两个护板的上表面固定连接，两个所述护板相邻的一侧皆开设有与输送板、冲压托板端部相配合的限位腔。

优选的，所述输送板靠近冲压平台一端的上表面开设有放置腔。

优选的，所述冲压托板的上表面开设有贯穿其两端的冲压腔。

优选的，所述C形板靠近操作台一侧的内壁开设有容纳腔，所述分隔块的一端延伸入容纳腔的内部并与其滑动连接，所述分隔块延伸入容纳腔内部的一端设置有下压弹簧，所述下压弹簧的两端分别与容纳腔、分隔块固定连接。

优选的，所述往复装置包括摇摆杆，所述摇摆杆的一端与输送板转动连接，所述摇摆杆的一侧开设有贯穿其另一侧的限位滑槽，所述摇摆杆的一侧设置有转动板，所述转动板一侧的偏心处固定连接有第一凸台，所述第一凸台的一端延伸入限位滑槽的内部并与其滑动连接，所述摇摆杆的底端设置有底板。