[发明专利]一种建筑用节能混凝土及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种建筑用节能混凝土及其制备工艺，建筑用节能混凝土的原料按重量份包括胶凝材料80‑120份、砂料30‑50份、改性骨料8‑12份、激发剂10‑14份、减水剂3‑5份、发泡剂3‑5份和聚酯纤维提取废液12‑14份。该建筑用节能混凝土的制备工艺，利用硫酸钠保持硫酸钠对矿物掺合料激发的连续性与稳定性，硫酸钠的掺入加速了水化体系对Ca(OH)₂的吸收能力，碱的存在加速了粉煤灰，矿粉中玻璃体的解聚和溶解，促进了粉煤灰，矿渣参与水化反应，生成更多的C‑S‑H凝胶，使得混凝土砌块的强度得到提高，最后通过对骨料进行改性处理，使用三乙醇胺对聚苯乙烯的表面进行改性，有效提高混凝土的力学性能。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种建筑用节能混凝土及其制备工艺。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

参考中国专利公开号CN103936341B中提出了一种建筑用节能混凝土，其原料各组分按重量份计，水泥100份、水60-70份、秸秆粉30-35份、玉米骨粉20-25份、细砂15-19份、中药萃取废液或蜂胶萃取废液12-17份、碳酸钙4-8份。在该方案中，将农业中的秸秆和玉米骨利用到混凝土的生产中，将中药厂的废液回收利用，不仅节约的成本，而且避免了农村焚烧秸秆等对环境产生的污染，以及中药厂萃取液对水的污染，而且，所得到的混凝土抗压及抗拉伸的强度大，能够满足建筑工地的需求。

但是，针对建筑用混凝土所需要的强度，混凝土原料中采用的秸秆粉和玉米骨粉并不能有效地和水泥之间进行促进反应，这导致制备出来的建筑混凝土强度难以达到工艺要求，为解决这一问题，本领域技术人员提出了一种建筑用节能混凝土及其制备工艺。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑用节能混凝土及其制备工艺，通过硫酸钠使胶凝材料的液相碱度维持在稳定的范围内，保持硫酸钠对矿物掺合料激发的连续性与稳定性，促进Ca(OH)₂的结晶成核和晶体发育，提高硅酸盐矿物的早期水化速度，在水泥水化产生的Ca(OH)₂等水化产物的协同作用下，获得较高的抗压、抗折强度，同时，硫酸钠的掺入加速了水化体系对Ca(OH)₂的吸收能力，碱的存在加速了粉煤灰，矿粉中玻璃体的解聚和溶解，促进了粉煤灰，矿渣参与水化反应，生成更多的C-S-H凝胶，使得混凝土砌块的强度得到提高，最后通过对骨料进行改性处理，其中改性骨料由聚苯乙烯、废旧橡胶、苯乙烯系嵌段共聚物、过氧化二异丙苯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、钛酸酯偶联剂和改性剂组成，使用三乙醇胺对聚苯乙烯的表面进行改性，有效提高混凝土的力学性能，解决了专利公开号CN103936341B中采用的秸秆粉和玉米骨粉并不能有效地和水泥之间进行促进反应，这导致制备出来的建筑混凝土强度难以达到工艺要求的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑用节能混凝土，建筑用节能混凝土的原料按重量份包括胶凝材料80-120份、砂料30-50份、改性骨料8-12份、激发剂10-14份、减水剂3-5份、发泡剂3-5份和聚酯纤维提取废液12-14份；

该建筑用节能混凝土由如下方法制备：

步骤一、将胶凝材料、砂料和改性骨料一起投入节能型混凝土搅拌器中，在搅拌速率为500-600rpm的条件下，搅拌5-8min，接着继续保持搅拌器的搅拌速率，向搅拌器的内部加入激发剂，搅拌6-8min，接着再向搅拌器中加入减水剂、发泡剂和聚酯纤维提取废液，搅拌4-8min，得到混合物料；