[发明专利]一种麦芽酚升华工段的残渣放料装置及其放料方法

说明书

一种麦芽酚升华工段的残渣放料装置，包括升华釜，升华釜下侧设有下料管，下料管下侧设有内嵌阀，内嵌阀包括主管体，主管体中部设有下料支管，主管体下侧设有油缸，油缸的活塞杆向上延伸至主管体内，活塞杆上端设有阀芯，主管体上侧与下料管内外套接。放料方法步骤如下：升华操作时，内嵌阀处于关闭状态，此时阀芯位于上侧；升华釜达到反应终点时，开始放残渣操作，利用DCS打开内嵌阀，油缸带动阀芯下行，残渣从主管体进入下料支管开始下料；同时开始通蒸汽，当大部分残渣已排出，继续通蒸汽直至完全排尽，通过DCS操作关闭内嵌阀，阀芯复位。本方法步骤简单，采用DCS远程控制，易操作，生产效率提高。

技术领域

本发明涉及一种麦芽酚升华工段的残渣放料装置及其放料方法。

背景技术

麦芽酚的生产过程分为格氏工段、氯化工段、升华工段、结晶工段、烘干工段。升华工段主要在负压条件下，以油浴加热方式，从前工段产生的粗品物料中升华出麦芽酚产品，当达到麦芽酚负压条件下的沸点，麦芽酚蒸出并出馏至多级接受釜，从而分离提纯出麦芽酚粗产品；而留在升华釜内的残渣为有机混合物，没有固定的沸点，呈粘稠物，随着麦芽酚及轻组分物质被分离出，逐步增加粘稠度，到一定程度，易突然膨化并结焦；当前升华终点通过经验判断，具有一定可靠性，但放残渣时须人工拆装釜底阀盲板，在高温残渣流出时，易烫伤人，具有较大安全隐患，而采用气动阀、电动阀、夹套式加热阀等均无法使用，主要原因为沥青结焦堵死阀门。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种麦芽酚升华工段的残渣放料装置，该装置结构简单，使用方便，不易结焦，采用液压阀门，降低了安全隐患。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述麦芽酚升华工段的残渣放料装置的放料方法，该方法步骤简单，采用DCS远程控制，易操作，生产效率提高。

为解决上述第一个技术问题，本发明提供了一种麦芽酚升华工段的残渣放料装置，包括升华釜，所述的升华釜下侧设有连通升华釜内外的且竖直布置的下料管，下料管下侧设有内嵌阀，所述的内嵌阀包括竖直布置的主管体，主管体高度方向的中部区域设有一个向下倾斜布置的下料支管，下料支管与主管体相连通，主管体下侧设有竖直布置的油缸，油缸的缸筒与主管体下侧相连，油缸的活塞杆向上延伸至主管体内，活塞杆上端设有与主管体相匹配的阀芯，主管体上侧伸入下料管内与下料管内外套接并通过法兰固定，主管体上侧与下料管上侧平齐，油缸活塞杆运动至最低点时，阀芯上侧的高度低于下料支管与主管体连接处下边缘的高度，油缸活塞杆运动至最高点时，阀芯上侧的高度与主管体上侧高度一致。

为简单说明问题起见，以下对本发明所述的一种麦芽酚升华工段的残渣放料装置均简称为本装置。

本装置的优点：本装置结构简单，使用方便，不易结焦，采用液压阀门，降低了安全隐患。

为解决上述第二个技术问题，本发明提供了一种麦芽酚升华工段的残渣放料装置的放料方法，包括以下步骤：

（1）升华反应釜进行升华操作时，内嵌阀处于关闭状态，此时阀芯上侧高度与主管体上侧高度一致；

（2）升华釜达到反应终点时，开始放残渣操作，首先在确认安全的情况下，利用DCS操作打开内嵌阀，具体操作为：油缸活塞杆下行，带动阀芯下行，当活塞杆下行至最低点时，阀芯上侧的高度低于下料支管与主管体连接处下边缘的高度，升华釜内的残渣从主管体进入下料支管开始下料；

（3）打开内嵌阀的同时从蒸汽管路向升华釜内开始通蒸汽，当蒸汽通入6-8min后蒸发釜内绝大部分残渣已排出，然后继续通蒸汽直至将蒸发釜以及内嵌阀内的残渣完全排尽，通过DCS操作关闭内嵌阀，具体操作为：油缸活塞杆上行，带动阀芯上行，当活塞杆上行至最高点时，阀芯上侧高度与主管体上侧高度一致。

为简单说明问题起见，以下对本发明所述的一种麦芽酚升华工段的残渣放料装置的放料方法均简称为本方法。