[发明专利]回转式垂直提升机及提升方法

说明书

一种回转式垂直提升机，包括机架、滚筒，滚筒位于机架内，滚筒内设有运载物料的空腔，开口方向指向滚筒回转轴线，旋转提升物料的一侧的上方的滚筒内设有挡料装置，挡料装置上设有随动机构，物料随滚筒运行到挡料装置时，随动机构与滚筒同步转动使空腔内的物料与挡料装置形成相对同步传送状态。设置可旋转滚筒，并在滚筒内设置运载物料的空腔，旋转提升物料的一侧的上方的滚筒内设有挡料装置，挡料装置上设有随动机构，物料随滚筒上升，运行到挡料装置时，随动机构与滚筒同步转动使空腔内的物料与挡料装置形成相对同步传送状态，实现了物料的垂直提升，挡料装置各部件在工作中与物料基本无滑动摩擦，使用寿命长，能耗低，停机时间短，维护费用低。

技术领域

本发明属于输送机械领域，具体涉及一种进行松散物料垂直输送的回转式垂直提升机。

背景技术

输送机械按结构特点可分为具有挠性构件的输送机（牵引构件是一个往复循环的封闭系统，如带式输送机，链式输送机，斗式提升机等）和无挠性构件的输送机（利用工作构件的旋转运动或振动，使物料向一定方向输送，构件不具有往复循环形式，如螺旋输送机，振动输送机等）。

在传统的砂石骨料生产线中，不同的破碎设备之间需要进行物料的中转、传送，目前通常使用带式输送机完成上述工作。带式输送机具有输送能力强，输送距离远等特点，但由于带式输送机只能在15°-20°角度内进行倾斜设置，而破碎设备一般布置在同一平面上，高度差在4-8米之间，因此要想将物料传送至相应高度的破碎设备进料口处，只有增加设备之间的距离。相应的带式输送机的长度及用量将大幅增加，同时也占用了更多的土地资源，导致成本和能耗的增加，有时带式输送机的成本甚至会占到整个生产线成本的50%以上。在日益严格的环保压力下，除尘系统的投资与运行能耗也导致骨料制备成本大幅提高，降低了产品的竞争力。

虽然有一种斗式提升机可以实现物料的垂直提升，但这种设备采用的是独立料斗、环链传动，结构较为复杂，输送效率低，入料粒度小，最低输送高度受限，无法满足砂石骨料生产线的使用要求。

还有一些带式输送机在橡胶带上设置了隔板，适当提高了输送角度，但也降低了输送能力，使用寿命大幅降低，仍无法满足砂石骨料生产线的使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回转式垂直提升机，能够对物料进行连续垂直输送，缩短物料在设备之间的传送距离，减少生产线的占地面积，降低投入和使用成本。

本发明采用的技术方案：回转式垂直提升机，包括机架、滚筒，滚筒位于机架内，滚筒内设有运载物料的空腔，开口方向指向滚筒回转轴线，旋转提升物料的一侧的上方的滚筒内设有挡料装置，挡料装置上设有随动机构，物料随滚筒上升，运行到挡料装置时，随动机构与滚筒同步转动使空腔内的物料与挡料装置形成相对同步传送状态。

所述挡料装置包括对称设置的圆弧形的两侧板，弧形圆心与滚筒圆心重合，两侧板之间设置有支撑杆和托带滚筒，两侧板之间上端设有导向滚筒，下端设有张紧滚筒，导向滚筒、托带滚筒、张紧滚筒外侧套装有环形皮带，皮带宽度大于滚筒宽度；随动机构包括设置在空腔内的隔板，及挡料装置的皮带外表面设置的横向凸起，相邻横向凸起的间隔与滚筒内相邻隔板的弧长相等，横向凸起与滚筒内的隔板相接触。

所述挡料装置包括对称设置的圆弧形的两侧板，弧形圆心与滚筒圆心重合，两侧板之间设置有支撑杆和托带滚筒，两侧板之间上端设有导向滚筒，下端设有张紧滚筒，导向滚筒、托带滚筒、张紧滚筒外侧套装有首尾相连的链板，相邻链板采用连接卡铰接在一起，链板宽度大于滚筒宽度；随动机构包括设置在空腔内的隔板，及挡料装置的链板外表面设置的横向凸起，相邻横向凸起的间隔与滚筒内相邻隔板的弧长相等，横向凸起与滚筒内的隔板相接触。

隔板均匀设置在滚筒内。

挡料装置最外侧与滚筒最内侧的距离为10-30mm，皮带上的横向凸起高度为30-50mm。

皮带在张紧滚筒与最近一个托带滚筒之间与弧形侧板外侧形成夹角，夹角为10-30°。