[发明专利]自动添加废弃短切玻纤的混纺包芯纱工艺系统

说明书

本发明公开了一种自动添加废弃短切玻纤的混纺包芯纱工艺系统，包括玻纤切断机、和毛机、出条机、并条机和空气摩擦纺纱机，所述玻纤切断机、和毛机、出条机、并条机和空气摩擦纺纱机的进料端和出料依次首尾连接；废弃玻纤和短切玻纤，所述短切玻纤由废弃玻纤经玻纤切断机裁切制成；辅助纤维，所述辅助纤维由有机纤维和无机纤维中的一种并条制成；包芯纱，所述包芯纱包括里层和外层，其中外层经空气摩擦纺纱机均匀缠绕在里层的表面。相比于传统工艺，本发明车间没有粉尘；废弃玻纤得到重复利用，有利于环保；工艺配方稳定，玻纤理论比例与实际比例一致；产品的摩擦系数和磨耗稳定，可应用各种中高档摩擦材料基材上。

技术领域

本发明涉及纺织结构领域，具体为一种自动添加废弃短切玻纤的混纺包芯纱工艺系统。

背景技术

传统的包芯纱制作工艺为：将连续短切玻纤通过玻纤切断机切成一定长度的短切玻纤，然后与其它有机或无机纤维通过和毛机混纺，再通过出条机出条，经并条机并条，最后通过空气摩擦纺纱机缠包在并行的连续玻纤和铜丝外表层，形成包芯纱。

此工艺缺陷存在以下缺陷：玻纤在混合时理论上是按一定比例与其它纤维进行混合的，但在混合过程中因玻纤克重与其它纤维不一样以及机械等原因，实际上混好的混纺料玻纤的比例是严重不均匀的，在后续出条机梳理过程中，玻纤因其自身重会掉落一部分，并条时又会掉落一部分，空气摩擦纺纱机生产时又会散失一部分，所以最终的成品包芯纱中的玻纤比例与理论数据已经严重不相符，违背了产品生产工艺的科学性和严谨性，而且产品的稳定性能极差，只能应用低档摩擦材料基材。同时此工艺在整个生产线上车间粉尘满天飞，生产环境较差，不利于的操作工的身心健康。

为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种自动添加废弃短切玻纤的混纺包芯纱工艺系统。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种自动添加废弃短切玻纤的混纺包芯纱工艺系统，包括玻纤切断机、和毛机、出条机、并条机和空气摩擦纺纱机，所述和毛机的进料端与玻纤切断机的出料端连接，所述出条机的进料端与和毛机的出料端连接，所述并条机的进料端与出条机的出料端连接，所述空气摩擦纺纱机的进料端与并条机的出料端连接；废弃玻纤和短切玻纤，所述短切玻纤由废弃玻纤经玻纤切断机裁切制成；辅助纤维，所述辅助纤维由有机纤维和无机纤维中的一种并条制成；包芯纱，所述包芯纱包括里层和外层，其中外层经空气摩擦纺纱机均匀缠绕在里层的表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助纤维由有机纤维和无机纤维依次经和毛机混纺、出条机并出条和并条机并条制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述里层由连续玻纤和铜丝组成，所述连续玻纤和铜丝并行排布。

作为本发明的一种优选技术方案，喂料机，所述外层由短切玻纤和辅助纤维依次经喂料机喂料和空气摩擦纺纱机纺制综合制成。

本发明的有益效果是：

该种自动添加废弃短切玻纤的混纺包芯纱工艺系统将废弃纤维切成短切玻纤，将其他有机或无机纤维制成辅助纤维，通过专用密闭的喂料机按照事先设定的速率将短切玻纤与辅助纤维同时送喂进空气摩擦纺纱机进料口，通过空气摩擦纺纱机均匀缠包在并行的连续玻纤和铜丝外表层，形成包芯纱；相比于传统工艺，本发明车间没有粉尘；废弃玻纤得到重复利用，有利于环保；工艺配方稳定，玻纤理论比例与实际比例一致；产品的摩擦系数和磨耗稳定，可应用各种中高档摩擦材料基材上。

附图说明

图1是本发明自动添加废弃短切玻纤的混纺包芯纱工艺系统的结构示意图；

图2是本发明自动添加废弃短切玻纤的混纺包芯纱工艺系统中废弃玻纤和短切玻纤的结构示意图；

图3是本发明自动添加废弃短切玻纤的混纺包芯纱工艺系统中包芯纱的截面图；