[发明专利]一种连续挤压机的挤压轮

说明书

本发明涉及铜、铝等有色金属连续挤压和连续包覆技术领域，特别涉及一种连续挤压机的挤压轮。在圆周方向带有至少一个环形沟槽，在挤压轮端面沿着圆周方向分布多个贯穿挤压轮两个端面的通孔，其特征在于，在挤压轮端面沿着圆周方向分布多个与所述通孔相连通的端面槽，所述端面槽最内侧与挤压轮环形沟槽侧边的距离为5mm‑50mm，最上侧与挤压轮外圆柱面的距离为3mm‑40mm。本发明通过改变挤压轮冷却水通道，在控制挤压轮沟槽温度、减缓挤压轮沟槽高温区域软化的同时，改变挤压轮的温度分布和受力状态，降低挤压轮的危险破坏点的应力值，可以提高挤压轮的转速进而显著提高生产效率和挤压轮、腔体的使用寿命，降低设备运行成本。

技术领域

本发明涉及铜、铝等有色金属连续挤压和连续包覆技术领域，特别涉及一种连续挤压机的挤压轮。

背景技术

目前，在铜、铝等有色金属连续挤压和连续包覆及电线电缆行业的线缆制造中，连续挤机主要用于铜、铝及合金金属的连续挤压和连续包覆，也用于电线电缆行业的线缆制造。连续挤压机工作原理为：挤压轮由电机带动旋转，杆坯进入挤压轮轮槽，由于轮槽槽壁的摩擦力作用，金属杆坯被牵引到由挤压轮和腔体形成的弧形挤压腔内，在摩擦力产生的高压和高温作用下，铜、铝杆坯通过模口挤出，主要产品包括铜、铝扁线、管材、棒排型材及电缆铝护套、铝包钢丝等。

由于工作时挤压轮受到挤压力作用的同时，并且由于挤压轮与坯料间的摩擦作用使得挤压轮沟槽附近及挤压轮外表面还处于高温状态，为了控制挤压温度，传统连续挤压机一般在挤压轮内表面进行通水冷却，挤压轮在工作一段时间后，会从内表面向外表面逐渐开裂，当完全裂开时，挤压轮报废，这是挤压轮报废的主要方式之一。挤压轮是连续挤压生产过程中的主要易损件，其成本占到连续挤压工装模具总成本的30%以上。因此有必要采取技术措施来提高挤压轮的寿命，降低生产成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种连续挤压机的挤压轮。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种连续挤压机的挤压轮，在圆周方向带有至少一个环形沟槽，在挤压轮端面沿着圆周方向分布多个贯穿挤压轮两个端面的通孔，其特征在于，在挤压轮端面沿着圆周方向分布多个与所述通孔相连通的端面槽，所述端面槽最内侧与挤压轮环形沟槽侧边的距离为5mm-50mm，最上侧与挤压轮外圆柱面的距离为3mm-40mm。

所述通孔中的一部分带有与其相连通的端面槽。

所述端面槽分布在挤压轮左右两端面或者某一端面。

所述端面槽是直槽或者是斜槽或者是曲线槽，槽宽度是等宽或者是不等宽。

所述端面槽沿着挤压轮中心面左右对称或者非对称，槽底部采用圆角。

所述通孔中心线与挤压轮中心线空间夹角为0°-30°，直径为4-30mm，通孔中心线到环形沟槽底部留有的距离为5-50mm，通孔的数量为4-50个。

本发明通过改变挤压轮冷却水通道，在控制挤压轮沟槽温度、减缓挤压轮沟槽高温区域软化的同时，改变挤压轮的温度分布和受力状态，降低挤压轮的危险破坏点的应力值，可以提高挤压轮的转速进而显著提高生产效率和挤压轮、腔体的使用寿命，降低设备运行成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面图；

图3为本发明挤压轮的剖分轴测图；

图4为本发明的立体图；

图中：1-端面，2-通孔，3-端面槽，4-环形沟槽，5-挤压轮，6-挤压轮外圆柱面，H-端面槽最内侧到环形沟槽侧边最小距离，L-端面槽最上侧到挤压轮外圆柱面的距离，d-冷通孔直径。

具体实施方式

实施例1