[发明专利]一种可控边裂的轻合金轧制复合成形工艺方法

权利要求书

1.一种可控边裂的轻合金轧制复合成形工艺方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：

（1）将高温润滑剂均匀涂抹至硬质合金衬板和轻合金板材表面后，把轻合金板材固定在衬板的凹槽上；

（2）将轻合金与合金衬板一起放入加热箱加热至100-450摄氏度，静置保温5-30分钟；

（3）将硬质合金衬板与轻合金板材同时送入轧辊之间，一起进行同步轧制；

所述的硬质合金衬板为矩形，衬板上表面中心开有矩形凹槽，凹槽中间设有楔形凸起，该楔形凸起沿轧制方向设置；所述的轻合金板材为镁、镁合金、铝、铝合金、钛或钛合金板材；硬质合金衬板的长度为40-300毫米，宽度为15-150毫米，高度为1-30毫米；所述硬质合金衬板的凹槽尺寸在轧制方向上长于轻合金板材，横向的宽度则等于轻合金板材的宽度加衬板中心凸起的宽度，所述硬质合金衬板的凹槽高度为0.5-5毫米，长度与宽度为30-280毫米与10-100毫米；所述硬质合金衬板上楔形凸起的高度与长度凹槽相同，为0.5-5毫米和30-280毫米，楔形凸起的宽度为0.5-5毫米。

2.根据权利要求1所述的可控边裂的轻合金轧制复合成形工艺方法，其特征在于，所述硬质合金衬板的硬度低于轧辊表面硬度。

3.根据权利要求1所述的可控边裂的轻合金轧制复合成形工艺方法，其特征在于，轧制的轻合金板材为铝合金时，省略步骤（2）。

4.根据权利要求1所述的可控边裂的轻合金轧制复合成形工艺方法，其特征在于，重复步骤（1）~步骤（3），进行多道次轧制。

5.根据权利要求1或4所述的可控边裂的轻合金轧制复合成形工艺方法，其特征在于，步骤（3）同步轧制过程中，单道次压下量为1-85%。

6.根据权利要求5所述的可控边裂的轻合金轧制复合成形工艺方法，其特征在于，最后一道次轧制过程中，辊缝大小与硬质合金衬板高度相同。

7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的可控边裂的轻合金轧制复合成形工艺方法，其特征在于，轻合金板材的高度高于硬质合金衬板凹槽的高度3-50毫米。