[发明专利]多强磁区瓦型磁体模具及多强磁区瓦型磁体的制备方法

说明书

多强磁区瓦型磁体模具及多强磁区瓦型磁体的制备方法，该模具包括上模、冲头和中模，冲头设于中模内，上模设于中模上方，冲头的工作面为凸起的弧形面，上模的工作面为凹陷的弧形面，上模的工作面与冲头的工作面之间形成生胚成型腔，冲头的弧形工作面上沿长度方向设有向下凹陷的弧形槽，弧形槽将冲头的弧形工作面等分，弧形槽的弧形曲线用y=ax²表示；冲头的弧形工作面上覆盖有一层非导磁材料，且非导磁材料填充于弧型槽内。还包括一种多强磁区瓦型磁体模具的制备方法。本发明多强磁区瓦型磁体的强磁分界处过度平滑，磁性分布均匀，产品性能稳定，产品合格率高。

技术领域

本发明涉及强磁区瓦型磁体制备，具体是涉及一种多强磁区瓦型磁体模具及多强磁区瓦型磁体的制备方法。

背景技术

永磁体转子是永磁无刷电机的关键部件，常规的永磁体转子由多片磁瓦拼接而成，存在以下缺点：1）装配难度大，影响电机产品的生产效率；2）漏磁严重，不利于电机产品在电磁兼容要求较高的场景下应用；3）表面磁通呈非正弦分布，使电机能耗高、噪声大、寿命短。目前，先进的低功率无刷电机已采用多强磁区瓦型磁体作为转子，存在以下几个优点：1）其高表面磁通密度，可以扩大其应用范围，保证整机系统有足够的动力，且运行可靠；2）磁极分布均匀，以保证电机系统运行平稳、定位精确，并提高电机能效、延长使用寿命；3）产品外形尺寸及形位公差更加精确，大幅降低转子装配难度，以满足整机系统的装配以及系统在运行中的平衡、稳定、低噪声等要求。可以预测，多强磁区瓦型磁体是现有常规铁氧体磁瓦的理想替代产品，是无刷电机永磁转子的发展方向。

传统制备多强磁区瓦型磁体时，多采用冲头上带U形槽或V形槽的模具，这类模具制备的多强磁区瓦型磁体的强磁分界处过度不够平滑，磁性分布不够均匀，导致产品性能不稳定，产品合格率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种多强磁区瓦型磁体模具及多强磁区瓦型磁体的制备方法，多强磁区瓦型磁体的强磁分界处过度平滑，磁性分布均匀，产品性能稳定，产品合格率高。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种多强磁区瓦型磁体模具，包括上模、冲头和中模，冲头设于中模内，上模设于中模上方，所述冲头的工作面为凸起的弧形面，所述上模的工作面为凹陷的弧形面，上模的工作面与冲头的工作面之间形成生胚成型腔，所述冲头的弧形工作面上沿长度方向设有向下凹陷的弧形槽，弧形槽将冲头的弧形工作面等分，弧形槽的弧形曲线用y=ax²表示；所述冲头的弧形工作面上覆盖有一层非导磁材料，且非导磁材料填充于弧型槽内。

进一步，所述弧形曲线y=ax²中，a的取值范围为2.9～3.3；所述弧形槽的高度为1.55～4.95mm，开口宽度为0.42～0.90 mm。

一种多强磁区瓦型磁体的制备方法，包括以下步骤：

（1）在铁氧体预烧料中加入水，再加入添加剂，然后进行湿法球磨得到铁氧体浆料；

（2）将铁氧体浆料在取向磁场中进行湿法压制成型，得到铁氧体生胚；

（3）将铁氧体生胚进行烘干，破碎成块；

（4）加入酰胺类微粉添加剂，混合粉碎，筛选出各向异性粉料，然后加入水混合均匀，形成二次浆料；

（5）将二次浆料在权利要求1或2中所述的多强磁区瓦磁模具中湿法压制成型，再经烧结，磨削，即成。

进一步，步骤（1）中，所述铁氧体预烧料与水的质量比为20:9～13，添加剂与铁氧体预烧料的质量比为5～12:100。

进一步，步骤（1）中，所述铁氧体预烧料为磁铅石型铁氧体，其特征分子式为：AB_xO₁₉，其中A为Sr，B为Fe，x为10～12。